烧结工艺介绍

烧结工艺的简单介绍目前，随着市场竞争的加剧， 钢铁工业设备向大型化发展，对原料的要求日益提高，而高炉炼铁生产技术指标的提高，主要依靠入炉原料性质的改善，烧结矿是我国高炉的主要入炉料， 因此，保证和提高烧结矿的质量， 是保证钢铁工业稳定发展的重要手段。一、烧结的概念烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料， 配入适量的燃料和熔剂， 加入适量的水， 经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。二、烧结矿的来源以及意义铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。 两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 球团法通常在选贫矿的地区采用，尤其是北美地区。 而在有天然富矿可以开采使用的地方，烧结法则是一种成本较低的方法，在世界的其它地区被广泛采用。 虽然新的炼铁方法会不断出现， 但是烧结矿的需求在很长一段时间内仍将保持在较高的水平。在我国，高炉入炉的炉料90%以上都是靠烧结法提供的。因此，铁矿石烧结对我国的钢铁工业有重大的意义。三、烧结工艺流程介绍经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、 降低焦比、 提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。烧结生产的工艺流程如下图所示。 主要包括烧结料的准备， 配料与混合，烧结和产品处理等工序。目前生产上广泛采用带式抽风烧结工艺流程：1、烧结的原材料准备 : 含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于 3mm的占 90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的 MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于 3mm的占 95％以上。2、烧结的配料与混合 : 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合的方法：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混...