质量管理工作总结 进入 2009 年以来，我们技术组在大队党委的领导下，积极探索实施油管（杆）分 XX 县区、分年限等寿命管理，认真抓好油管（杆）的修复管理工作，认真配合采油厂开展的作业管理上水平活动，狠抓现场施工标准化，不断规范井架转立和油管杆转运管理，进一步提升产品质量、工作质量、服务质量，落实质量责任，有效消除了质量隐患，取得了很大成效。下面将主要工作开展情况做简要汇报： 1、09 年项目组的主要工作完成情况 1、质量控制指标对比分析 09 年采油厂给我大队下达的质量控制指标为：油管修复合格率≥80%，抽油杆修复合格率≥70%，井下工具出厂合格率100%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率 1%-100%，井下工具主材事故率≤30 井次；经过 1-11 月份的运行，各项质量控制指 标 均 达 到 采 油 厂 控 制 范 围 内 ： 其 中 ， 油 管 修 复 合 格 率83.8%，抽油杆修复合格率 74.5%，井下工具出厂合格率 100%，井下工具出厂合格率 100%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率≥2%-100%，井下工具主材事故率 25 井次，修复产品质量问题 1 口，新产品质量问题 24 口，详见作业例会验收公报；与 08年 1-11 月份同期相比，修复产品质量问题 8 口，下降 7 井次，减少作业损失费用 35 万元，新产品质量问题 35 口，下降 11 井次，有效地维护了采油厂的利益，杜绝了不合格的产品的进入。 2、大队基础建设、技术装备投入情况 自 2008 年以来，我们得到了采油厂的大力支持，工艺技术设备得到了改造和更新，大队可持续发展水平和发展后劲得到增强，整体管理水平和综合实力得到进一步提升：一是油管（杆）分 XX 县区、分年限等寿命管理场地规划全部完成，新增管架 50 副，使油管（杆）管架总数达到 101 副，达到了分 XX县区、分年限等寿命摆放的要求；二是探伤设备完成了改造，加装的退磁和压紧装置，投入使用效果很好，消除油管内壁偏磨的现象；三是新上油管、井下工具打标机 4 台，起到了质量第 1 页 共 10 页把关和服务跟踪作用；四是新上试压线 1 条，解决了油管试压瓶颈问题；五是更新一台数控管螺纹车床，提高了油管车扣效率和质量；六是新上 1 台抽油杆（空心杆）校直机，提高了抽油杆的修复率和修复质量；七是对长年损坏的井架进行维修、更换 15 部，保证了井架使用的安全性；八是油管杆油泥砂治理正在组织施工，预计 12 月完成；九是油管厂噪音治...
