设计室 XX 年工作总结 xx 新的一年，设计班组的工作有条不紊的进行，各组员也尽职尽责，充分发挥服务职能，做好印刷前期工作。 3 月 8 号跟领导出差后发现我厂有几个问题： 一、客户文件打样时间和次数问题： 拜访客户后我才意识到客户对我们的印象怎么样，以前我们的工作流程是发文件过来，我们按文件尺寸拼版，改尺寸，改颜色，制作条码等改成符合印刷的要求，当天发的文件第二天一定送数码样给客户确认。对于这个流程，我们已经做的很好，但是客户不满意。对于送样次数，我们从来没有考虑过，没有考虑自己的成本，客户的看样次数。这月印象最深的是brf-d130218-1，这款最终确认稿是送了 5 次，前后确认的时间花了 17 天（2 月 23 日-3 月 11 日），有客户的原因（确认文字后还要先做白盒试装），也有我们的原因（没有及时跟进，第一次打样白盒没做好，印刷的颜色也没达到要求）。我们的打样合格率远低于其他供应商，对此客户跟我们提了几点要求，专人负责跟单，确认送样日期。送样前先自己确认后再给客户，提高送样合格率。 解决方案。由我负责打样时间安排和印刷样跟进，要求打印刷样、实物样的文档当天确认并发版，出版前要核实图纸，实物样在第二天完成所有工序，日排程表上要体现。 二、印刷品质问题： 参观海德堡设备示范基地——XX 市兴艺印刷有限公司从这里我们知道了什么是色彩管理。怎么去控制从设计到印刷环节中的色彩偏差降低到最低。怎么样用金卡、银卡纸印刷。知道了首件签样流程的重要性等等。通过学习，我们也发现了自己的一些问题：纸张问题、ctp 质量问题、印刷喷粉多少的把握、油墨质量、出版网点参数等。同样的进口设备，同样在沿 XX 县区上班的印刷师傅，为什么我厂印刷的画册和兴艺的画册就差很远，深浅达不到效果，总是灰蒙蒙，红色印不红等等。对于这些问题，我们请教了兴艺的前辈，制定一系列规章制度，公司印前班组也进行了改革。 第 1 页 共 3 页 解决方案： 为了提升产品质量，缩小从设计到出版到印刷的颜色误差，我厂做了一系列改革，从三个方面抓产品质量问题： 1、购买了两台检测仪器 icplate2 和 500 系列分光密度仪，icplate2 是检测 ps 网点数据，以便评估输出公司出版的稳定性。500 系列分光密度仪是在印刷的过程中测量数据，可以测量密度、颜色、配色、网点、叠印、纸张参数等功能，是一部比较齐全的印前检测仪器。有了这两台仪器算是对色彩管理的初步入门，通...
