下载后可任意编辑不合格品的检验流程模板1下载后可任意编辑 不合格品发现 不合格品判定 处理 返工 重检 合格品 返工、 返修、 报废 不合格品流程图1 目的对认证产品生产全过程的不合格品进行有效控制, 防止对不合格品的非预期使用或交付, 确保认证产品质量符合要求。2 适用范围 本程序适用于原材料、 辅助材料、 外构 f 件、 外协件、 零部件的不合格, 过程/工序产品的不合格, 最终产品的不合格及交付或开始使用后产品不合格的控制。3 职责3.1 检验科负责不合格品的控制, 组织有关部门参加不合格品的评审, 确定处理办法及实行纠正预防措施。3.2 供销科对关键元器件和材料不合格的处理, 将交付或开始使用后的不合格信息通知检验科并协调处理。3.3 生产技术科负责组织实施处理办法及纠正、 预防措施。3.4 车间具体实施不合格品的处理。4 程序4.1 严重不合格与一般不合格 2下载后可任意编辑4.1.1 严重不合格 a) 产品批量系统不合格; b) 发出产品发生顾客投诉、 索赔等不合格。4.1.2 非”4.1.1”者为一般不合格。4.2 原料不合格品的控制4.2.1 检验科通知库房或库房直接发现, 将不合格品标识并隔离。4.2.2 检验科组织供销科、 生产技术科等有关部门参加对不合格品评审, 并做出处理。严重不合格品由质量负责人主持评审。4.2.3 评审处理 当产品不合格时应拒收。4.2.4 检验科填写《不合格品评审与处理记录》, 签字后交质量负责人批准。4.2.5 供销科携带检验资料及样品与供应商联系退货事宜。4.3 过程不合格品控制4.3.1 过程不合格品指在生产过程中检验不合格的产品。4.3.2 车间班组检验员、 车间主任将检验不合格产品立即标识、 隔离, 退回操作人员返工、 返修、 报废 , 并记录于《工序周转单》。4.3.3 发现严重不合格由车间主任按”4.2.2、 4.2.3”标识、 隔离、 评审、 处理。4.3.4 评审结果可采纳下列方法之一处理: a) 返工后可能合格的进行返工; b) 报废: 当对最终产品质量有重大影响以致不可能生产合格产品时, 应报废。4.4 最终产品不合格控制4.4.1 最终产品应指最终检验后即将出厂的成品。3下载后可任意编辑4.4.2 检验科将不合格信息通知责任人并立即以标牌标识, 隔离存放: a) 返工: 当返工后有可能合格时, 进行返工; b) 报废: 当不可降级使用的不合格品应做报废处理。处理方法同”4.3.4 b) ”; c) 记录在《不合格品评审与处理记录》上。 4.5 交付或开...
