水平铸造机更新及技术改造立项总结VIP专享VIP免费

水平铸造机更新及技术改造立项总结（铸造车间、设备科）一、立项概述随着国内铝冶炼工业的大规模扩建，铝母线市场需求大增，包铝集团一公司原有一条铝母线水平铸造生产线，但由于设备陈旧，其产品规格和产品质量都难以满足需要，因此必须进行更新，同时一公司成立攻关小组对生产线进行了重新设计。二、设计改进方案（一）、浇包及冷却系统改进浇包及冷却系统是完成铸造生产的关键设备，主要改进：1..浇铸中间包由原来的矩形截面改为斜坡截面，可减少放铝和改善铝液流体力学特性2.冷却水回水系统改造冷却水路系统是铸造生产的关键要素之一，母线水平铸造机冷却水系统由于设计不合理及年久失修，常常发生回流堵塞现象，直接造成停产，主要原因为：（1）铸机回水坑小而深，不易回流且难清理杂物；（2）中间沉淀坑只通循环水，与下水不通，当使用自来水生产时，无法回水，只能另接抽水泵回水；（3）沉淀坑与循环水相通部分易堵塞，造成回水不畅。改进方案如下：（1）新打了铸机回水池，使之宽敞有斜度且深度合适，易于回水和清理。（2）在沉淀池内新铺设一条下水管道，使之于下水坑相通。（3）在沉淀池内装一个活动档塞，在使用其中一个回水管时，可方便的堵塞另一个水口。（4）下水坑内加装一个防护过滤网，以防杂物进入堵塞。改进后，生产中冷却水可用自来水也可用循环水，加以及时的维护保养在使用中都能保证畅通，解决了回水堵塞影响生产的问题。（二）、拉坯机改进1、链条装置改造：水平式铸造机是横向连铸常用生产设备，其中多以链条式第1页共15页传动。我公司水平式铸造机链条装置，原设计链板为a3钢焊接结构，支撑耳焊接在链板上，采用大小双排滚轮。生产实贱中发现链板易变形且结构复杂维修困难，尤其不适于大规格母线生产。技改中我们重新开发一套链条装置，由链板、支撑耳、滚轮、销轴组成，其特点如下：（1）关键部件链板采用球墨铸铁制造，不但强度高、韧性好，而且具有抗热变形性、耐磨性、耐蚀性，辅以合理的结构是理想的铸机链板；（2）链板与支撑耳分体式，采用内六角螺栓连接，方便维修；（3）采用单排滚轮装耐磨内套，辅以合理的装配间隙可转动自由；（4）销轴无台阶，拆装方便。经生产实践证明此链条装置具有链板寿命长、故障率低、结构简单、运行平稳等优点，可推广应用于多种链条传动装置。2、压辊装置改进：水平铸造机拉坯机压辊装置为拉坯机主要附属机构，起按压母线与链板紧密接触从而使母线随拉坯机一起运动的作用，由立柱、压辊、滑块、丝杠、丝母及手动齿轮传动系统组成，在生产中原存在装置有几个不足：（1）滑块为方块状，由于存在装配误差容易卡死或运行不畅，使人工操作压辊困难；（2）滑道为俩片槽钢状立柱结构组成，不仅加工困难而且安装精度不易保证；（3）滑块处缓冲弹簧设计不合理，无法正常完成其设计功能：（4）结构庞大，制造不便；（5）故障较多，维修困难。我们首先对滑道、滑块、弹簧做了改进，具体如下：（1）原来俩片槽钢状立柱滑道改为圆筒状；（2）原来方块状滑块改为空心圆柱状；（3）将原来四支小弹簧改为一支大弹簧，并重新设计了连接结构；（4）滑道下设计了燕尾槽可调结构；（5）将原压辊表面挂胶层加厚。改进后结构明显减小，制造方便且简单化。在使用中没有第2页共15页发生偏移、卡滞等问题，效果良好。（三）、圆锯床改进1、圆锯床切削液循环系统改进母线生产中圆锯床是关键设备之一，它将铸出的连续铸坯切为所需的长度，为了保证锯切的顺利进行，必须进行冷却、润滑。我们采用水基乳化液，但由于最初设计时没考虑，一直以来乳化液只采用高位水箱自由冷却润滑系统，此系统由高位水箱、出液阀、水管、喷射管组成，使用时由操作人员打开阀，并调节流量，用后乳液进入下水流走，为一次性使用，这样就存在几个缺陷：（1）由于乳化液不能回收再利用，造成横大的浪费；（2）废弃的乳化液对环境造成污染；（3）压力有限，乳液流出无力，不能充分冷却润滑锯片，特别在锯切大母线时由于散热不良，易造成粘锯。根据现场论证，我们设计了一套乳液循环系统，它由水箱、潜水泵、管路、阀、喷射容器、集液朝、沉淀坑、回水管组成根据乳液用量...