包袋安全生产管理方案VIP免费

包袋安全生产管理方案会议方针：一、质量观念1.首先我们要塑造一个我们的质量观念.我们基本上斱是做一些国内知名品牌.在质量方面要求比较高、所以在生产过程中，大家一定要特别注意细心点.一但发现问题或是感觉不对时，一定要经过核对.确认方可继续生产.2.在生产过程中如发现布料或绣花.丝印等出现抽纱.起绉.沾粘.裁片损坏或不全时应当挑出以坏片处理.另外收集放开.3.严格按照要求车缝.不自做主张.注意线路。针距等问题.当以缺口.记号.缝位尺寸化生产.不懂就问…二、环境没备一个好的团对.生产环境也非常重.不随地丢垃圾.我们的生产物料.须摆放整齐.车好的半成品放满时应及时捆好放到指定位置堆好.生产过程中的坏片线简不随地丢弃.应收集放好以便更换新裁片...爱护公物.不破坏车间的任何设备及工具.不随意拆装设备零件.如有须要可另外申请、保持车位整洁.经常清理设备.爱护公物人人有责…三、修养素质大家在一起就是有缘.应和睦相处.相互帮助.多多沟通.提高自我修养.素质.高品质生产.素质化相处.我们的业绩才有所保障.这对我们的生产.品质是最关健的…生产管理1.上料领料时.当以生单为准.应清点每一个裁片.织带.扣具.商标织麦等物料，尤其是电绣.丝印等重要主料.核对每一个裁片的数量.形状.颜色.尺寸等确认配色.分类摆放.以前片料.后片料.围料三大基本分开放置.以免岀现混乱.难于查找…特别是形状大致相同的物料.更应该分开放置以免错用物料…注意电绣.丝印.皮革类等一些高精物料摆放.以免岀现压坏沾粘.起绉.退色.缩水等现象发生…第1页共3页2.上线上线前应尽量做产前样或临时产前样：以确保生产安全：分清色差.注意配色…上线时应测试好裁片的弹性.缩收性以及纹路等性质.对于特殊物料也应当做一些相关测试.以免生产中出现难以补救的错误…如：扣具.能否相符；炮钉：能否防锈；织带；是否缩水以及尺寸等…一系列测试…3.生产在生产过程中.应及时注意发现可能会岀现的相关问题…如：起绉.线路.针孔.退色.沾粘等问题…严格按生产单要求生产、以样包为准；以裁片点位.缺口.记号尺寸化生产…特别注意在以合包尺寸要求下的点位.如。围的大小.接片的大小点位等…特殊缝位的对点等…分清裁片物料的左右上下与正反面。特别是尺寸只相差一点点的物料…生产时应先检查调试好我们的设备.以免岀现牙印.压伤.刮伤裁片.调试好线路针距.…特别是皮革制品对于设备要求较高…一定要耐心测试.以达到质检要求方可生产…4.流程生产过程中.流程是非常重要的.它关系到我们的产量.质量等重要问题.一但流程出错.产量下降那是肯定的.要是出现大批量反工.那质量也就没保障了…以最基本的背包来讲：从左到右；从前到后；从上到下.这一基本理论来排序.工序名称也是如此…以包袋的结构来讲：前片.后片.大围三大基本构造生产…在排序流程中：应先了解员工的技术能力：速度和质量观念.合理安排.不寻私.不针对.平等对待…以生产质量为生存；以生产产量为目标…5.收尾任何包袋生产都是有尾数的.也是最头痛的…这就要在生产过程中靠大家及力的配合.努力号召员工尽量的不要乱丢.乱放物料.对于坏片.剩余多余物料整理放好.以便收尾时能快速清尾.第2页共3页把能配的先配好.配不起来的物料再从新清点.以把欠缺的物料数量清出…对于能再利用的物料.将以.以大改小.以长改短.来节约物料资原…尽量做到不浪费.不空补等物料资原…人员管理管理的第一要素即是管人.也就是要拫据人的心理和思想规律通过尊重人.关心人.激励人来改善人际关系.充分发挥人的积极性和创造性…从而提高劳动和管理效率…所以本人认为只用规定制度来管制约束…是很不科学的…传统的制度管理.并不能完全让员工达到目标或带有压制性…应人性化从心理方面下手管理…方能事半功倍…1.学会按人分类.用赞美去满足员工的心理…2.了解员工的需求：明白不仅只为了薪水而工作…3.尊重个性.差别对待.运用合理的不公平去激励…4.用心发现员工的兴趣.让员工永远充满希望…5.利用好耿直的员工.用宽容去对待偏见…6.注意引导性格孤僻的员工.使员工在挫折中崛起，用荣誉激励奋进…7.揣摩死板员工的心理.唤醒“沉睡”的员工…8.要先通情.后达礼.只能理.不能管…9.让员工各尽...