浅析燃机电厂汽水仪表管路电伴热装置发生故障的原因和施工方法的改进总结出“法律规范安装是基础，分层分段有后备，多点温控作监视，定期巡查和维护”的施工和维护方法，提高电伴热装置的效能，保证了机组安全运行。5.1 改进安装的方法，保证电伴热丝（带）发热的均匀性。汽包锅炉给水控制稳态品质指标不超过±25mm[11]。电伴热带不合规的安装会引起的正、负压仪表管加热不均，温度控制设置不当也会引起汽包水位的大幅波动和超差。电伴热电缆安装时，做到每间隔（400～600）mm 与仪表管捆扎，安装过程中要保证伴热带弯曲的最小直径，多余的伴热带留置在仪表箱内盘绕，特别长的伴热带可以在管线之间“S”形铺放，长度相对高功率的伴热带可设置在管线的外侧。差压变送器同组的仪表管外用金属自粘带或金属皮包裹，管线排最外层金属皮包裹，形成“铁板”一块，利于伴热电缆的热量快速传递，防止热量在管排中心聚集。差压变送器的仪表管宜采纳同一根电伴热或同等功率的电伴热，工作时同时加热，同时停止，防止伴热投用后引起差压信号异常波动。温度传感器宜放置在管线走廊的最低温度和最高温度区域，我公司使用多点温度监视温控器，最低温作为主控信号，最高温度作为报警信号，调整温控器的设定值，保证仪表管线维持在（20～70）℃，将温度监视信号通过信号电缆或无线发送接受装置，传送至 DCS 系统画面，进行连续监控。用于压力测量的仪表管电伴热电缆的安装可参照此执行。经验表明，柜内发热盘温控器低于 8℃启动加热，高于 30℃自动停止;仪表管电伴热温控器 10℃启动，高于 35℃停止，较为合适。仪表管排内温度低于 8℃或高于 80℃发出报警信息。图 2：现场施工图，左侧保温柜的背面，仪表管进柜孔也是伴热丝的出线口，防止开孔边缘割伤伴热丝;右侧捆扎后的效果，约 500mm 等距捆扎，相对高功率伴热丝放置在管排的迎风面或最外侧。5.2 增设多段加热，防止分支路管线冻结。仪表箱出口的仪表管排，伴热带相对集中，相对于主管路取样口的单支仪表管，管线内部温度较高，而总管线排与主管路之间的分支路，因为散热面积大，我们可根据实际增设分支路电伴热和温控装置，紧急情况下投用。图 3：仪表管分支路增加辅助电伴热装置，实现分段加热。左上图，冷凝罐和取样管暴露在空气中;右上图，汽包水位测量冷凝罐和取样管电伴热电缆外增保温;右下图，就地安装分支路仪表管电伴热温控箱，遇到连续多日最低温度低于 0℃投入“自动温控”。左下图...
