煤矿安全工作的精细化管理一、精细化管理的目的及特点 推行精细化管理的主要目的是最大限度地减少浪费，降低成本，提高效益、效能，搞好安全。同时它也是一种文化和理念。精细化管理的最高境界是把小事做精，把细节作靓，能够明察秋毫，事事都要仔细。 精细化管理就是追求精益求精和不断完善的工作方法，就是将每项管理、责任精确到每一天、每件事、每个人，坚持事事有人管，事事有人问，人人都要带着责任做事，目标清楚，长短结合实际情况，要细，要有针对性，尤其是手指口述和岗位大练兵要持之以恒，不厌其烦，要有滴水石穿和润物细无声的功夫，掌握员工的思想情绪，做好员工的思想工作。 但是，在正常的生产中往往会出现这种情况，只关注大事、盯重点及条件较差、瓦斯与断层较严重的地方，如大面积的冒顶、揭煤、巷道贯穿、收作、放顶等，都知道这些的危险性，因此上下关注一致，组成跟班小组，领导现场指挥，计划安排得当，措施得力，作业动作和环节标准，每一个细节和过程都有人把关，规程措施均能贯彻到位，也落实到位，员工的安全意识和警惕性都高，所以不会出事，工作也比较顺利，例如 7114 的几次发水，大面积的压死架以及揭过 9煤。还有目前几个工作面都不同程度地出现构造，但生产和安全还比较稳定。 反之，往往环境、条件都很好，风平浪静，人们却忽视安全，放松了警惕，出现了小隐患，随意性的违章和不安全的人与事，无人问津，或只是泛泛而谈，要不就是轻描淡写讲讲。为了生产进度，为了完成任务，为了早上窑，怕麻烦，不按程序办事，表现出了“三惯“的坏作风，往往酿成了大事故。“4.25”“5.18”两起事故均发生在条件和环境较好的地方。我认为这些事故的发生主要有以下原因：第一，责任没有尽到，工作布置不细，没有强调施工中的安全重点和过程当中可能出现的隐患；第二，现场跟班没有细心观察可能出现的隐患，没有分清安全的重点，没有做详细安排，只是随便说说注意安全；第三，使用的工具和设施不顺手，不灵活，使用起来很笨重；第四，没有看到设备不完善，无防护装置；第五，重点强调保护物体；第六，员工自保和联保意识不强；第七，措施编制的有漏洞，贯彻不到位，落实不到位。 一系列的小细节没有注意，抱着“没有事”的态度和“三惯”的陋习，犯了常规性的错误，所以导致大祸。墨菲定律告诉我们，小概率事情在某一活动中不会发生事故，但是在多次重复的产生中是会发生的。在生产过程当中，人们有一种错觉，小隐患不...
