以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出咼品质的产品。产品质量:全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。工作质量:为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。工序质量:产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。产品质量波动产生的原因:人员（）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等机器（）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等材料（）材料的成分、物理性能和化学性能等方法（）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等测量（）测量时的方法是否标准、正确等环境（）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等简称：人、机、料、法、环、测。目录刖言的简介的应用的精髓前言：工厂现场管理的六个指标（）、交期（工厂现场管理的六个指标:效率（）、质量（）、安全（），士气（））、成本是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（）中的六个影响产品质量的主要因素。的简介：人人（），是的中心。如果把比做行驶的汽车，汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表就是“测”，驾驶员这个“人”才是主要的，没有了驾驶员，这辆车也就只能原地不动成为废物了。人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。控制措施：加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立建全质量责任制；编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；加强检验工作，适当增加检验的频次；通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员厌烦情绪；广泛开展活动，促进自我提高和自我改进能...
