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工厂现场管理的六个指标5M1E 人 机 料 法 环 测

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以上指标所要求的最终目的,是指在保证品质的前提下,用最少的人员、最少的设备,最短的生产时间,创造出咼品质的产品。产品质量:全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。工作质量:为保证达到产品质量标准所做的管理工作,对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。工序质量:产品是由人用一定的生产工具对原材料,按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的,就是我们所说的生产制造工序。工作质量保证了工序质量,工序质量保证了产品质量,产品质量是全面质量管理的综合反映。某个工人,用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件,其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动(或称分散、差异)的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。产品质量波动产生的原因:人员()操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等机器()机器设备、工夹具的精度维护保养状况等材料()材料的成分、物理性能和化学性能等方法()包括加工工艺、工装的选择、操作规范等测量()测量时的方法是否标准、正确等环境()工作地的温度、温度、照明和清洁条件等简称:人、机、料、法、环、测。目录刖言的简介的应用的精髓前言:工厂现场管理的六个指标()、交期(工厂现场管理的六个指标:效率()、质量()、安全(),士气())、成本是现场管理的六大要素,是全面质量管理理论()中的六个影响产品质量的主要因素。的简介:人人(),是的中心。如果把比做行驶的汽车,汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”,汽车的仪表就是“测”,驾驶员这个“人”才是主要的,没有了驾驶员,这辆车也就只能原地不动成为废物了。人起主导作用的工序产生的缺陷,可控的造成操作误差的主要原因:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。控制措施:加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立建全质量责任制;编写明确详细的操作流程,加强专业培训,颁发上岗证;加强检验工作,适当增加检验的频次;通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,如多能工,消除操作人员厌烦情绪;广泛开展活动,促进自我提高和自我改进能...

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