连铸机安全检查1.确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时,应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。2.大包回转台的支承臂、立柱、地脚螺栓设计计算中应考虑满包负荷冲击系数(1.5~2)。大包回转台旋转时,包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距,应大于 0.5m,大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。3.连铸浇注区,应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。4.大包回转台传动机械、中间罐车传动机械、大包浇注平台,以及易受漏钢损伤的设备和构筑物应有防护措施。5.结晶器、二次喷淋冷却装置,应当配备事故供水系统;一旦正常供水中断,即发出警报,停止浇注,事故供水系统启动,并在规定的时间内保证铸机的安全;应当定期检查事故供水系统的可靠性。6.高压油泵发生故障或发生停电事故时液压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢坯 30~40min,并停止浇注,以保证人身和设备安全。7.采纳放射源控制结晶器液面时,放射源的装、卸、运输和存放,应使用专用工具,应建立健全、严格的管理和检测制度;放射源只能在调试或浇注时打开,其他时间均应关闭;放射源启闭应有检查确认制度与标志,打开时人员应避开其辐射方向,其存放箱与存放地点设置警示牌。8.连铸主平台以下各层不应当设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点,连铸平台上漏钢事故波及的区域,不应有积水与潮湿物品。9.浇注之前应检查确认设备处于良好待机状态,各介质参数符合要求;应认真检查结晶器,其内表面应洁净并干燥,引锭杆头送入结晶器时,正面不应有人,应认真堵塞引锭头与结晶器壁的缝隙,根据相关规定旋转冷却废钢物料。浇注准备工作完毕,拉矫机正面不应有人,以防引锭杆滑下伤人。10.新结晶器和检测、修理后的结晶器,应进行水压试验,合格的结晶器在安装前应临时封堵进出水口。使用中的结晶器及其上口有渗水现象,不应浇注。11.钢包或中间罐滑动水口开启时,滑动水口正面不应有人,以防滑板窜钢伤人。浇注中发生漏、溢钢事故,应关闭该铸流。输出尾坯时(注水封顶操作),人员不应面对结晶器。12.浇注时二次冷却区不应有人;出现结晶器冷却水减少报警时,应当立即停止浇注;浇注完毕,待结晶器内钢液面凝固方可拉下铸坯;回转台旋转区域内不应有人。13.采纳煤气、乙炔和氧气切割铸坯时,应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀;在氧气、乙炔和煤气阀站附近,不应吸烟和有明火,并应当配备灭火器材切割机应专人操作。切割机开动时,机上不应有人。14.钢锭(坯)堆放高度,大于 3t 的钢锭不大于 3.5m;0.5~3t 的钢锭不大于 2.5m;大...
