防止汽轮机烧瓦事故措施1、机组检测、修理后或启动过程当中 （1）机组检测、修理后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，主油箱油位应大于+100mm 但不应该大于+400mm 溢流油位，并将各冷油器油侧空气排净且充满油后，才允许投入冷油器运转。 （2）油系统油质不合格或机组启动时油温低于 30℃时禁止机组启动。 （3）直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置。在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。沟通润滑油泵应有可靠的自投备用电源。 （4）任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。 （5）油系统投入后，应当认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示准确。 （6）盘车装置投入前，检查润滑油压、顶轴油压、密封油系统应正常，并投入汽轮机低油压保护，否则，禁止启动盘车装置。 （7）机组启、停及运转过程当中应当及时调整润滑油温，严格控制润滑油温在规定范围以内，严禁润滑油温大幅度摆动。 （8）机组启动定速后，进行油泵切换时，应密切监视主油泵出口油压变化，在机组进行打闸、超速试验、各汽门严密性试验前均应该先启动沟通润滑油泵、启动油泵运转正常。 （9）机组厂用电中断时应当立即启动直流润滑油泵、直流密封油泵、小机事故油泵。 （10）机组启、停过程当中应检查当转速在 2000 转/分时，顶轴油泵应联启，否则手动启动。2、机组运转过程当中 （1）运转中油系统进行切换（如冷油器、油泵、滤网等），必须在值长的监护下按操作票进行操作，操作人员相互联系必须保持畅通无阻，操作中必须先将系统各部空气排净并充满油，严密监视润滑油压、油温、油位的变化，严格防范切换操作过程当中断油。 （2）在主值的监护下，每半个月进行 1 次启动油泵，交、直流润滑油泵的启停试验，保证备用油泵始终处于良好备用状态。 （3）定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运转中低油压保护退出时，必须由公司生产副经理或总工批准。 （4）主油箱油位保持正常范围以内，主油箱油滤网前、后油位差达 100mm 时，应当及时联系检测、修理清理，净油箱必须储有足够数量的合格润滑油用以备用。运转中发现油位异常时应当及时分析查找并联系检测、修理处理，严格根据规程规定处理。 （5）保持润滑油压在 0.137～0.176MPa 之间，润滑油压低时应能正确、可靠的联动沟通、直流润滑油泵，当润滑油压降至 0.115MPa时报警...
