第1页共3页本文格式为Word版下载后可任意编辑和复制当好工段长心得体会首先,特别感谢沈董给了我这次就业机会,很荣幸能成为公司的一员
通过这两天的学习及了解,从铸板到极板包装,其各工段之生产流程均特别顺畅,通过了解我司目前所生产的产品品种相对比较单一,订单稳定,批量较大,而该系列产品之生产周期也较短,很利于生产方案之排定及生产进度之追踪管控;这使其有十足的信念能把生产方案这项工作担当起来,当然,前提是离不开您的鼎力支持
在这两天的学习过程中,发觉公司各工序基本实施计件制,这样的确能够发挥员工的潜能,为公司制造更大的效益,从而达到双赢;但我在这其中发觉仍有需要改进的地方
下面我仅针对分磨片工段存在的问题向沈董作如下简要报告:分磨片工段目前存在数量精确率太低,现场管理感觉有点混乱,因为员工每天完成的数据基本上是员工本人所供应的,单凭统计员来统计是达不到抱负效果的,因为现场存放的产品均无法严格地管控;磨好的产第2页共3页本文格式为Word版下载后可任意编辑和复制品感觉谁都可以去拿,也不排解有个别员工将磨好产品再次拿回而重复计入产量;还有该工段是以箱为计算单位的,如每箱规定存放数为420片,但也不能排解个别员工只放400片的可能,故本人觉得尚需改进
针对如上问题仅提以下建议敬希参考
其一:建议该工段设立现场半成品仓库(区域分隔),其实现在的现场统计员也就是在作现场仓库的管理工作,产品分磨好后需办理相应的出、入库手续,也就是现在所谓的领料单;而现在的领料单上之数据精确度就存在问题,说直接点就是现在没有人真正对操作员所报的数据去作具体的审核、点收,任凭他们报多少算多少,到最终统计下来流入下一工段时才发觉数量短少许多;假如实行了现场半成品仓库管理就不会消失此现象了,这样统计员就有方法进行规范性的管控了
其二:也可以将此项工作令交现场的工段长或组长去完善,他们本应当对其本工段所作的产