1.注意没生产之前要把所有的详细小试过程要考虑到,生产时,要跟踪,以便能找到问题原因,再一个就是要多和工厂的技术员沟通,毕竟他们的生产经验要比你丰富2. 关键是做小试时就要考虑生产中试可能出现的问题,所谓放大效应对于不同的反响其影响因素也不同,比方对于非均相反响就要考虑放大后搅拌效果的问题,而吸热或放热反响就应考虑传热的问题等,这些都应在做小试时做一些极端实验来考察其影响的大小. 3. 生产中每一步产物均要留样,以便于下一步分析原因,这很重要的! 4. 从我做生产的经验来看，一般直接的放大的因素原因不多，主要还是考虑不周所致。小试和生产的差异主要有两方面，一方面是时间因素，一般生产过程的时间会比小试长，估量每个操作步骤所需要的的时间，然后在小试中，尽量模拟生产中的情况，再重复一遍。关键的地方要考察不同时间对反响的影响。另一方面是传质因素，特别是有不同相的反响，这点差异可能会比拟大。还有一些放热反响，生产中会表达的更明显一些。对一些容易飞温的产品，特别要注意。还有，物料的别离有时也会相差很大，有时所有的过程都很顺利，和小试过程很吻合，但最后过滤或枯燥出现了问题。很另人生气。 5. 主要要考虑所有出现问题的可能的地方,做中试时注意出现问题的规律如何,小试跟着中试走,这样应该不会有太多的疑惑.当然平安是第一位要考虑的,其它情况都有翻盘的时机,但是出了事故是没有的. 6. 不管出什么问题，收率还是质量问题，关键是不要把东西弄丢了，要考虑物料平衡，所有物料出口包括母液，萃取液等都应先留着，等试产结束后再处理，什么东西都在的话我们就可以分析到底是反响没做好还是后处理有问题，认真核对小试和中试的条件，应该不难发现问题。 7. 尽量考虑周全,原料要检测,核对,原料性质熟悉,是否腐蚀设备,降温设备是否齐全 8. 首先要平安第一，在中试或生产设备能够满足工艺条件的前提下，多进行不同工艺控制条件的小试，确定几种中试的方案，生产的每个过程都不能疏忽，否那么出了问题都找不出来。9. 中试和小试还是有区别的，小试时要注意你的后处理方式能否在中试中进行，不能仅为做出东西而做，要考虑操作的可行性，比方说油状物的处理，在小瓶子里小瓶好弄，大罐子怎麽办？一般中试都希望只进行固态或液态的转移，后处理方式要尽量满足这个要求。 10. 小试一定要做好，问题尽量考虑周全。平安是第一位的，其他可以大胆试。原料中间体一定要检测，否那么死都不知道怎莫死的。...
