进入 2025 年，国家对 VOCs 排放得强力管制政策出台，尤其就是京津翼与长三角地区，环保部门对排放不达标企业可谓不惜代价赶尽杀绝，软包装行业风声鹤唳，一些没有投入废气处理得企业要么迁移至环保管制宽松得地区，或者干脆关门大吉，而更多得就是病急乱投医，仓促选择了不适合或不成熟得废气处理设备，大部分设备在投入使用后发现运行费用过高或排放不达标或者故障频繁，更有甚者就是无法使用变成一堆废铁。总而言之，现在国内正在使用得 VOCs 处理设备绝大部分都问题多多。例如去年我国一家大型凹印机制造企业跟意大利公司合作为浙江一家大企业安装了一套蓄热式焚烧（RTO）设备，这套设备价格不菲（听说就是七百多万），这套设备已安装了很长一段时间，但到现在还没有正常运行，主要原因就是 RTO 系统需要极其频繁地切换风向，而涉及得阀门有六七个，阀门开合过程对内部得运风影响很大，每个阀门之间都互相干扰，风阀要完全关闭不漏气很难做到，再加上外部接纳废气流量与浓度也在变化，要达到 RTO 设备所要求得理想工况比跑马射箭还要难，再有，蓄热陶块巨大得风阻，光就是 90 多千瓦得循环风机得能耗也受不了，可以说，RTO 技术就是成熟得，应用在某些行业也就是成功得，但用在软包装行业就不就是这么简单。还有，很多人熟悉得北京一家很早做废气处理得环保公司，为不少软包装企业安装了活性炭吸附回收设备，但活性炭吸附带来得高风阻与脱附高能耗，以及对回收后得溶剂处置难等问题至今一直没有很好得解决方法，所以这些设备使用时跟原初衷大相径庭。有催化焚烧，由于印刷使用得溶剂成分复杂，催化剂容易中毒失效造成排放不达标，常常更换昂贵得催化剂更造成使用成本高昂。转轮浓缩也存在能耗大得问题，而且严格意义上现时通过转轮过滤后排放得气体未能达到排放标准。还有其她等离子、光触媒与生物降解等等，至今为止对于软包装行业得废气处理还没有发现让人信服得案例。而西方普遍采纳得热回收式直接焚烧在国内也很难推广，由于软包装行业所排放得有机废气属于中低浓度，必须混合大量得天然气才可以彻底焚烧，就算有了热回收装置将部分烟气余热转移给有机废气，但最后排放得烟气温度也在 300℃以上，这些排放得烟气废热大部分以消耗天然气为代价，而一般软包装企业无法消化利用这么多烟气余热，只能白白排掉，国内天然气价格居高不下造成这个技术在中国难以接受。再有，现在得有机废气基本上就是集中处理，不可能先安装一台小得...
