一氧化碳超限原因分析、实行的措施及效果一、概述：我矿 104 工作面放炮后回风流中常常出现一氧化碳超限现象，传感器显示报警时刻最大值高达 480ppm，时间一般 2 分钟左右，经制定专项措施后根据措施内容进行了阶段现场试验，在严格落实水泡泥、炮泥封孔技术，控制每循环爆破炸药量及增加有效风量的各项措施下，通过现场情况细致分析，得出如下结论：因我矿井下不存在火区，所以一氧化碳超限报警是因工作面放炮作业后的炮烟排放过程导致的短暂性超限，为了更有效预防和杜绝因放炮作业后炮烟中一氧化碳中毒事件，保障员工身体健康与生命安全，特制定本措施。二、一氧化碳超限原因分析及实行措施后取得的效果：1、炸药质量问题因炸药配比偏向负氧平衡时，炸药爆炸过程反应不充分产生一氧化碳量较大，炮烟中一氧化碳含量超限，造成一氧化碳传感器超限报警。针对该问题，我矿积极与同我矿用同一种炸药的塔甸煤矿、比里河煤矿、观音山煤矿询求解决方案，经多方询问得知与我矿使用同一类级别的同一种炸药，在爆破之后都会存在炮烟中 CO 短时间超限状态，多数超限在 200ppm 以上。针对该问题我矿已向华宁县公安局火工品管理部门及民爆公司寻求帮助，希望生产厂家为我们提供炸药配比氧平衡单一资料。针对我矿提出的请求，2025 年 4 月 25 日，华宁县公安局火工品管理部门负责人与玉溪市公安局火工品管理部门人员到炸药生产厂家进行寻求解决方案，因索要资料涉及到炸药配比元素，根据相关规定不能提供该材料，因此该项原因分析无法继续开展。针对该问题现场已要求作业人员在工作面遇煤层地质构造带及前方煤壁松散破裂点采纳人工镐挖或者少量装药放小炮方式进行爆破，此方式控制炮烟中 CO 效果较好。针对该问题现场已要求爆破员封孔时必须要使用水泡泥，剩余部分采纳黄泥满孔封实，封孔全过程由安全员全程盯守检查验收，确保封孔满足要求。针对该问题已单独制定专项大块煤爆破安全技术措施，满足最小抵抗线 500mm 方可实行特别爆破方式作业。针对单循环爆破使用炸药量问题，已实行由安全员、爆破员、班组长现场记录装药量、爆破时间及爆破之后 CO 超限最大值分析，经过一周现场试验分析后得出数据如下表：工作面爆破装药量与爆破之后 CO 超限对比表：一次爆破装药量 Kg支架数工作面上端头 CO 传感器限最大值 ppm单次超限时长备注0.2 以下14640"采面块煤爆破1.015632"采面煤壁爆破1.617840"2.02-311557"2.43-41361 26"´3.04-5150...
