什么是全员生产保全管理(TPM)-管理资料全员生产保全管理是从设备管理改善入手，以全员参加的方式， 最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高 质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体 系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升
TPM 的基本原理TPM 的主要目的是以高水平的设备操作和常常性的设备维护相结 合的方式来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”，谋求设备的最高 使用效率
TPM 的管理理念是“设备没坏就设法不让它坏”，这是针对传统 的“设备没坏就不用去理它”的设备维护观点而提出来的
TPM 的类型有自主保全、预防保全、改良保全、事后保全等
TPM 管理方式的特点有：(1) 全员参加(T):与设备有关的所有人员(包括操作员和维修人 员)均应参加到设备维护管理中去，并承担相应的职责
(2) 全过程控制(P):以设备的整个生命周期为设备维护范围，对 设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报废整个过程进行讨论、 控制与管理
(3) 保全管理(M)：用目标值管理的方法开展所有的设备维护工作 和活动，以达到预定的目标
5S 活动要顺利推行 TPM 活动的关键是仔细开展“两整三清”活动，即所 谓 5S活动
5S 是指 TPM 管理中的“整理、整顿、清扫、清洁、清心、”等 5 种活动
（1）整理（分类）整理是指区分必要的与不必要的物品，去除现场不用之物，防止 误用和物品短缺，节约管理费用的活动
整理时，将物品分为几类：不再使用的（处理掉），使用频率较低 的（放在存储处），常常使用的（留在工作现场并保证随时可以取到） 和几乎每天用到的物品（放在就手处）
（2）整顿（定位）整顿是指将整理后的必要物品（定品）按需要的数量（定量）有秩序 地放在恰当位置（定点）的过程，其目的在于现场工作时所需的物品 查找容易和使用方便，减少寻找物品的时间和工作量的浪费
