天然气管线施工无损检测主要工作程序1 概述在本工程的检测过程中主要采纳定向射线机双壁单影分段透照技术、手动数字超声波检测技术和站场阀室检测技术措施.射线检测主要对体积性缺陷如未焊透、气孔等比较灵敏，超声波检测对面积性缺陷如裂纹、未熔合比较敏感，综合利用几种检测方法的优势，可确保关键部位的焊接质量处于受控状态.通过采纳以上几项技术措施可以确保工程检测的顺利进行，并有效保证工程质量及进度.人员要求：无损检测人员必须持有国家或地方质量技术监督局颁发的 II 级及以上资格证书；每种方法的检测机组 II 级检测人员不少于 1 人；每个项目部 III 级检测人员不少于 1 人；I 级及辅助人员可根据工程量自定，以跟上焊接进度为原则。材料要求：用于检测的材料（如胶片、显定影药、增感屏、像质计等）其质量必须满足法律规范及业主的要求，胶片宽度不得小于 80 毫米。（胶片生产厂家必须经过 ISO90认证，本工程采纳乐凯胶片，苏星显定影）。防护要求：X 射线对人的身体健康损害很大，安全防护至关重要，为此提出下述要求：对货包进行剂量检测，由检测机构出具《放射性物质剂量检查证明书》。放射源的运输要符合国家和地方的有关法规的规定.检测工作要求：检测承包商接到监理下达的检测指令，立即组织检测，并在规定的时间内向监理反馈检测信息；射线检测，在检测指令下达 24 小时内，向监理反馈检测结果；检测标准执行《石油天然气钢质管道无损检测法律规范》SY/T4109-2025；对底片上发现超标影象难以评判的缺陷（如内咬边），应及时报告监理；本工程一般焊不予使用 Y射线检测.技术措施：为了保证工程质量及进度，在本工程检测过程中，由于考虑到管径较小，距离较短的情况，我们优先采纳 X 射线定向双壁单影的透照方法.2 射线检测质量控制管理工作程序图图 1 射线检测质量控制管理工作程序图总经理成立项目部项目部经理技术负责人编制 NDT 计划准备人员、设备、材料检测工艺技术交底外检合格确定检测区t返修编制检测工艺审核RT 责任工程师产品不合格RT II级拍片RT I 级暗室RT I 级初评RT I 级一复评RT I 级底片质量不合格记录、发出检测结果 RT II和返修通知单 级盖章发放归档技术质量部批准技术负责人审核 检测项目部技术负责人编制检测报告 在受检件上标识3 超声波检测质量控制管理工作程序（框图）成立项目部审核总经理项目部经理技术负责人UT 责任工程师编制 NDT 计划编制检测工艺...
