液压爬模施工技术在高层建筑施工中的应用讨论工程简介某工程项目涵盖商业购物广场、高端商务酒店、5A 级写字楼、主题式儿童乐园的高层大型城市地标建筑，整体建筑面积达到 61 万平方，其中最大单体的建筑面积为近 13.4 万平方米，层数为 48 层，檐口标高为 187.9m, 结构体系为框-筒式体系，剪力墙的主要厚度 350 至900, 混凝土的强度为 C30 至 C6，该结构项目安全级别设置为一级，而建筑结构的使用年限为一百年，建筑抗震要求一级，而框架与筒体借助 550×750mm、650×950mm 框架梁进行有效连接。施工过程的重要难点施工人员在工程的施工过程当中由于个别单体的楼层面积大、钢筋一次性使用量较大、浇注混凝土耗间长，根据常见施工技术其最快施工速度三层每月，然而无法达到甲方设置的工期要求，因此在确保施工工程安全的基础下怎样提升施工速率主要是施工人员主要考虑的难点。对此，项目部对几种主体工程的施工技术要点以及经济性指标进行比较，从而得出施工进度的影响因素主要包括下列方面:2.1.建筑工程的整体高度过高，同时塔吊材料运输的时间较长, 材料的垂直运输工作任务繁重。2.2.钢模散装与拼装的加固周期较长，同时场地堆放的空间狭小。2.3.超高层建筑的施工工序占用比较复杂，单层跨度大、工程量大，施工制约的条件复杂，施工人员的工作强度大，施工节点错综复杂。2.4.混凝土使用标准、工程量大以及泵送要求高，施工周期长，项目部在缩短筒体工程工期的同时确保建筑工程施工质量，不仅要处理筒体施工一系列细节问题包括组拼式大钢模板的搬运、堆放，同时还要保证塔吊的垂直输送能力。对此，项目部预期在核心筒体布置一台内爬塔吊，并且布置两台塔吊进行辅助运输，从而提升垂直运输效率，除此以外在组拼式大钢模板体系布置方面，为了控制组拼式大钢模板的加固、拼装效率，缓解材料堆放压力，减轻施工人员的工作强度，通过科学分析与对比，均认为选择液压自动爬模技术能够处理上述施工难度。液压爬模施工技术优化液压爬模施工技术主要是适用于大型高层建筑组拼式大钢模板工程，该技术主要以建筑结构作为支撑，并根据结构施工进度情况而形成递进式组拼式大钢模板体系，假如混凝土等级高于拆模要求时方可拆模，且组拼式大钢模板借助施工设备无需落地逐步逐级爬层，其定位要求绝对紧固，并且适应循环施工的要求，由于建筑工程属于超高钢筋硂结构，框架柱与核心筒体凭借 550×750、650×950mm 框架梁展开有效连接，其板厚为...
