煤矿机电设备事故原因及预防措施1、煤矿生产中发生机电设备事故的原因1.1 机电操作人员素养参差不齐、安全意识淡薄。据统计，在 10 起机电设备事故当事人中，小学文化程度的占40%，初中文化程度的占 40%。机电操作人员文化基础差、安全意识淡薄，在操作过程当中达不到安全操作章程的要求。特种作业人员掌握特种作业技术不娴熟，再加上特种作业人员频繁调整岗位，也给安全埋下隐患。违规违章指挥、违章操作时有发生。提高从业人员安全技能，尤其是自觉遵守相关规章制度的意识，任重而道远，且又极为紧迫。1.2 安全投入不足，设备陈旧老化，深度开采对机电管理带来一定的难度。由于历史原因，很多煤矿生产设备自 90 年代至今已基本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。井下机电设备老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。很多煤矿由于不能保证必要的安全投入和改造，很多设备超期服役，带病运转，只靠修修补补和加强运转情况的监督来维持，必定会造成机电事故频繁。随着矿井延深开采，矿井的垂深一般都在 600～800m，有的已达 1000m 以上，多水平提升，接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。深部开采地温柔压力的不断增加，造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重，导致管路、电缆受挤压，这些都给机电管理带来一定的难度。假如不加强管理，不进行技术改造，不加强安全投入，就有可能酿成大的事故。1.3 设备预防性维修、保养不到位机电设备长时间运转和在机电设备运转中员工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检测、修理必须做到仔细、细致、全面。现在的维修人员力量不足，再加上维修人员整体素养较差、设备陈旧、维修工作任务繁重等，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的消极意识。班班得过且过，对设备运转中的异常振动、声音、气味等不进行仔细观察，进行简单处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此带来的经济损失和造成机电事故的现象也曾发生。据统计，发生的机电设备事故约有 75%～80%是由于操作不法律规范、检测、修理不到位造成的。1.4 煤矿机电设备未能根据国家规定进行检测检验煤矿机电设备...
