砂石料加工系统施工措施1 简述砂石料加工系统布置在坝址上游 8km 处对外公路旁（2*石料场附近）,主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约 11
7 万 m3，混凝土高峰月浇筑强度 2
3 万 m3,初步估算共需砂石料 29 万 t，其中粗骨料 17
4 万 t，细骨料 11
6 万 t，由此算得加工系统的月生产能力828t 月采运能力 102222t 成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时 7 天的用量（150m3），成品料堆料仓的占地面积 60m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度 3m
（见附图 5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破裂、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等
2 料场开采量及开采强度确定按混凝土总量 11
7 万 m3 计算，需加工混凝土骨料约 29 万 t，料场需要储量为 32
35 万t，月混凝土浇筑强度约 2
3 万 m3，混凝土拌和系统小时生产能力 69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为 2070m3（每天按 20 小时计），由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产 104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t 庆
3施工布置规划3
1 开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为 10m,运输道路进入开采区后，再按 10%〜15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约 10m 宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图 3）
2 排水设施为避开雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两
