砂石料加工系统施工措施1 简述砂石料加工系统布置在坝址上游 8km 处对外公路旁(2*石料场附近),主要供应电站混凝土骨料制备,电站混凝土总量约 11.7 万 m3,混凝土高峰月浇筑强度 2. 3 万 m3,初步估算共需砂石料 29 万 t,其中粗骨料 17.4 万 t,细骨料 11.6 万 t,由此算得加工系统的月生产能力828t 月采运能力 102222t 成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时 7 天的用量(150m3),成品料堆料仓的占地面积 60m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂,料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙,挡墙高度 3m。(见附图 5)加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料,系统主要包括:碎石毛料的堆存、破裂、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。2 料场开采量及开采强度确定按混凝土总量 11.7 万 m3 计算,需加工混凝土骨料约 29 万 t,料场需要储量为 32. 35 万t,月混凝土浇筑强度约 2. 3 万 m3,混凝土拌和系统小时生产能力 69m3,混凝土拌和系统每天生产能力为 2070m3(每天按 20 小时计),由此算得砂石加工系统设计生产能力为:成品料生产 104m3/天,与之相适应的石料开采强度约为:102222t/月,4089t 庆。3施工布置规划3. 1 开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划,其布置如下:修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统,采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。开采区的对外公路承担石料运输,石料开采爆破的梯段高度为 10m,运输道路进入开采区后,再按 10%〜15%的坡修支线道路至各开采层,并在开挖梯段外侧先开挖形成约 10m 宽的集料、装运平台(采石场道路布置图见附图 3)。3. 2 排水设施为避开雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料,采石场上部及两侧在开挖边线 5m 外设截水沟(宽 X 深= 8 x 1 mm)截排雨水。3. 3 料场开挖供风料场开采主要设备为 24-手风钻及 KQD-1 潜孔钻机,施工供风主要考虑 KQD-1 潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风,主要是 5*风压站压风机供风。3. 4 临时设施布置为满足料场值班调度、设备看护及爆破器材加工需要,在料场公路旁布置简易砖房,并随料场开挖下降,简易砖房迁移布置。4 开采范围及边坡处理根据提供的地质资料,在界定的高程范围内开采石料即能满足骨料需求,开采区域为弱风化带及以下的含黑云母方解石大理岩饱和抗压强度达 65.9Mpa〜69....