探讨分析钢结构焊接变形的控制措施探讨分析钢结构焊接变形的控制措施 【摘要】钢结构的建设需要大量的焊接，因此需严格控制焊接质量。但是，在焊接过程中由于热传导等因素的影响，不可避开的出现焊接变形，引起焊接质量下降。为此，探讨分析控制焊接变形的各种措施，并将其系统化分类，从钢结构建设的设计、施工到焊接完成后矫正三个方面，系统性论述焊接过程中的控制措施，从而减小焊接变形，保证焊接质量。 【关键词】焊接；焊接变形；控制措施 前言 在焊接过程中，受热传导等因素的影响，工件很容易发生焊接变形，从而降低了焊接质量以及结构的承载力。所以，在结构复杂的建筑中，若无法控制焊接的变形程度，将严重破坏结构的稳定性。因此本文从设计阶段、施工阶段和矫正阶段三个方面进行探讨，分析论述各个阶段控制焊接变形的措施。 一、设计阶段 在钢结构前期设计中，通过对其焊接变形成因的分析，选择合理的焊缝坡口、数量、位置等，从而设计出减小焊接变形的科学焊接形式。 1、焊缝坡口的设置，坡口是根据设计或工艺的需求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽，其目的是使焊件上的焊缝全部焊透。为达到这一目的，通常用一块与母材材料相同的垫板放置在坡口背面，在使焊缝焊透的同时，不至于根部被烧穿。常用的坡口形式其优缺点如下： 对钢结构的焊接而言，当结构具备足够的承载力时，科学合理的选择焊缝坡口的形式以及尺寸，尽可能减少焊缝截面面积，可最大程度上控制钢结构的焊接变形。 例如：对于拼接焊缝，特别是板材较厚的拼接焊缝，为减少其焊接变形，须将坡口设置成非对称坡口。其施焊工艺为，先对坡口较深的一侧的 1/3，翻转焊件背面，待焊接完成后，再翻过来焊接剩余的 2/3，通过两次翻转焊接，是焊缝成为整条拼缝。实践证明，此方法翻转次数少，焊接变形小，生产效率高。 2、焊缝数量的设置，在设计焊接结构时，为避开不必要的焊缝，应尽量选用型钢、冲压件等代替焊件，并且要合理地选择筋板的形状，适当地安排筋板的位置，优化肋板数量，力求通过减少肋板数量以及焊缝数量来减少焊接变形，并降低矫正变形的工作量。 3、焊缝位置的布置，对于钢结构的焊接设计而言，焊缝位置的设计尤为重要。由于焊缝横向收缩通常比纵向收缩显著，因此焊缝的位置应尽可能同其横向收缩相对称，将焊缝布置在平行于最小焊接变形量的方向上或者尽量同构件截面的中心线（或轴线）相接近，同时，焊缝之间需保持足够的距离，尽量避开...
