基于可靠性的状态监控预知系统介绍VIP免费

基于可靠性的状态监控预知系统------风机在线监测及诊断系统技术方案一、概况：[监控设备]：对于炼钢厂转炉风机，实施在线状态监测，精确了解设备运行状态，实施有计划的预知维修，同时根据运行状态与根源分析，进一步提高设备运行的可靠性，为合理安排设备维修和优化备件提供有力保障。[实施目标]：该系统通过建立关键设备在线监测体系，实时监控设备振动参量状态，及时报警，防止重大设备事故的发生；同时采用最先进的监控技术，最大程度延长设备的预警时间，从而实现预知维修，并通过智能的专家诊断，精确诊断故障源，实现精密维修，缩短维修用时，为检测维修制度合理化提供准确的数据基础。二、项目意义利用传感器捕捉振动、冲击脉冲、转速、电流信号；进行信号处理、模式识别、预报决策，及计算机技术，监测机组在运行过程中的振动参数及有关性能参数及其动态变化，在机组运行过程中，作出是否有故障、故障种类、故障部位、故障严重程度、故障发展变化趋势等诊断结果，判断机组性能劣化趋势。使运行、维护、管理人员能在维修之前做好有关准备，做到预知维修，并可根据监测诊断结果，进行技术改造，避免类似事故再次发生。实施本项目的意义在于：1、通过本项目实现对机组的连续在线监测和劣化趋势预测达到预知维修的目的，以保证无故障运行。2、利用监测诊断系统可以及时判别设备是否有故障，并且能够迅速查明故障原因、部位、预测故障影响。从而实现有针对性的按状态维修，那里坏了修那里，而不是大拆大卸，延长检修周期，缩短检修时间，提高检修质量，减少备件储备，提高设备的维修管理水平。3、向运行人员提供及时的信息，有效地支援运行，提高设备使用的合理性、运行的安全性和经轴承状态冲击脉冲LR/HR损伤程度COND润滑指标LUB水平振动VIB济性，充分挖掘设备潜力，延长服役期限，以便尽量合理地使用设备。从而降低设备故障停机时间，减少计划检修时间和非计划检修时间。4、向维修管理人员及时提供设备运行情况，及时准备备品备件，及时处理有关故障，真正实现预知维修，以最少的代价发挥设备最佳的效益，做到最佳运行，使设备维修费用、设备性能劣化与停机损失费用最低。根据监测诊断结果确定维修时间、维修部位和维修方法，并根据诊断结果进行技术改造，可以降低设备故障停机时间，减少计划检修时间和非计划检修时间。提高开工率，增加产品产量，减少同类事故发生的次数。三、CMS在线监测系统功能说明：系统功能：1）本系统为瑞典SPM公司著名的CMS网络监控系统，在世界范围内拥有40年的历史，更为ABB、西门子、英格索兰、西马克、阿尔斯通等著名设备制造商应用，进行产品出厂配套或进行出厂质量校核；2）全中文操作界面，提供WINDOWS窗口形式和树状结构形式两种操作方式，真正做到会使用计算机就能操作软件；3）在线监控设备振动指标，长期趋势监控，智能型“绿、黄、红”报警指示；4）通过专利的“EVAM”专利技术，实现：①智能诊断故障原因，对位移、加速度、速度、歪度、峭度、4个等级摩擦量以及不平衡、不对中、松动、轴承故障、转子断条等30多项参数与征兆独立评估，分别给出“绿、黄、红”状态指示，实现智能专家诊断；②针对设备工况的复杂性，对于变速设备、载荷变化较大的设备，可根据转速和载荷的变化量预先设定设备不同工况下的不同标准；③根据设备的多样性，有时设备总体振动不大，但是短时工作后便造成事故停机现象，“EVAM”根据30多项参数的趋势变化可以捕捉设备的故障原因，并报警提示；④根据设备的基本参数和正常状态下的参量，形成适合该设备的企业标准，从而为设备后期更准确判断设备运行状态；⑤内置的“专家系统”和庞大的轴承库，方便具有一定专业知识、习惯用频谱来分析设备故障的管理人员来判断如不平衡、不对中、松动、轴承故障、转子断条等等故障。5）轴承监测——冲击脉冲技术①振动监测解决不了早期预警问题已是世界公认的事实，原因是轴承早期的问题（如润滑不良，点蚀等）所产生的是较弱的瞬态信号，常规振动传感器及振动分析方法根本无法捕捉得到。如下图实例中，振动未报警，但轴承冲击脉冲峰值LR已远远超出报警值，损伤程度值COND逐渐...