延迟制造策略及其供应链运作想象一下，你的工厂可能碰到过这种麻烦：在A市场门庭若市的产品，到了B市场却成了无人问津的“废品”。这些大规模成批量生产出来的“废品”，可能白白花去了你大把的“银子”。产品是按同样的“标准流程”生产出来的，为什么会出现迥然相异的市场命运?其实问题的关键，正在于这个“一成不变”的“标准流程”。延迟制造，即产品在接近市场卖点前提下，实现差异化延迟生产，这是解决上述麻烦行之有效的办法之一。它把制造企业的标准生产环节延长到接受客户订单之后，通过加上新的产品特征或采用通用模块装配个性化产品，来满足不同客户的个性化需求。与传统运作方式相比，涵盖整个供应链的延迟制造，不仅能解决市场不确定性问题，使品种和批量随需而变，缩短订货周期，而且能降低生产运作的复杂性。这与大量定制要适应客户需求个性化、降低多样化引发的成本和快速响应的目标正好吻合。基本思路实现延迟制造的目标，有赖于“减少定制量”，即在保证满足个性需求的条件下，最大程度地采用通用的、标准的或相似的零部件生产过程或服务，以实现市场大批量和不同客户定制的统一。图1从空间的角度描述了延迟制造的基本思路。图中所示只是不同产品中的一些相同或相似零件归并处理，中图所示是不同产品中的一些相同或相似部件归并处理右图所示的不同产品间具有很大的相似性，可能只在某些处理方面存在一定的差异，因而减少了定制的成分。实施模式一般情况下，实施延迟制造的一个重要方面在于尽可能将CODP(客户订单分离点)往产品生命周期后续阶段移动，这不仅有利于降低成本，而且有利于缩短相应周期。基于产品变型设计的思想，图2对现有零部件分类进行进一步细化，增加了“AB类零部件”、“BC类零部件”，即现在被划分为“A类”或“B类”零部件，如果通过变型设计可以成为“B类”或“C类”，则它们分别归属于"AB类”或"BC类”。换言之，把“A类”或“B类”零部件变型设计后，都分别划归到“AB类”或"BC类”中，将它们分别放人相应的“零部件库”，供今后参考或借鉴。显然，“AB类”中的零部件位于比“A类”中零部件更加接近客户的位置，而"BC类”中零部件位于比“B类”中零部件更加接近客户的位置。在各种类型零部件(“A”、“AB"、“B”、“BC'’、“C”)的划分和转化过程中必须采用通用化原则。图2实施要求大量定制环境下传统的集成化供应模式并不适用于延迟制造，实施延迟制造必须有相应的供应链管理模式的支持。面向延迟制造的供应链具有以下特点：1．供应链结构不稳定。延迟制造模式下的供应链实际上是一个虚拟供应链。在大量生产环境下，由于企业产品品种单一且长期保持不变，因而供应链上下游之间可维持长期的合作关系。而在大量定制环境下的延迟制造中，由于市场需求的个性化和易变性，企业为了抓住市场机遇，会不断调整供应链伙伴以结成新的联盟。因此相对于大量生产，在延迟制造的供应链结构中，稳定是暂时的，不稳定则是长期的。2．以提高响应速度为主要目标的敏捷供应链。在大量生产模式下，供应链根据预测数据安排生产，供应链的目标在于提高供应链的效率和降低供应链成本。与大量生产相比，在大量定制环境下的延迟制造中，供应链存在着时间上的劣势，供应链管理的主要问题在于如何快速而低成本地向定制客户提供产品。因此，延迟制造环境下的供应链是以敏捷为主敏捷与精益相结合的精敏供应链。3．信息流加重。传统的供应链管理分析一般都由三个方面的因素组成，流动于企业内部和外部各种物流网络的物理产品，即物流；供应商、制造商、分销商、零售商和用户之间的资金往来，即资金流；整个供应链上的各种信息交互，即信息流。在延迟制造模式下，制造商需要更准确和及时地获取位于它上游的供应商和下游最终用户的信息，才能实现客户驱动生产。因此信息表现得更加重要。4．基于Intemet的信息技术密集型供应链。延迟制造的实施需要依赖以Intemet为代表的现代信息技术。延迟制造与电子商务有着精密的关系，电子商务为延迟制造提供了快捷方便的途径，是企业与客户“一对一”对话的有效手段。供应链中的各节点(包括各层次的供应商、制造商、TPL、分销商)通过...
