Andon系统在汽车制造业的应用Andon技术在汽车行业的应用，有效减少了汽车生产中的停线时间、故障响应时间，并能够对工艺进行改进数据指导，大大提高了生产效率和生产工艺品质，为汽车制造业带来了可观的经济效益。看板管理方法最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的,是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。汽车制造业面临着巨大的竞争压力，不断提高生产效率，同时降低生产成本成为行业的迫切需求。这就要求对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制，实现生产、原料处理以及质量信息在整个工厂及时有效的传输和共享。汽车装配线的看板管理经过近50年的发展和完善，已形成一套综合性信息管理和控制系统——ANDON系统，实现了汽车制造业的上述目标，目前已成为汽车行业的标准。现以汽车制造厂总装车间ANDON系统为例，具体说明ANDON系统的解决方案：系统结构总装车间ANDON系统配置图，参见图1。1）微机系统：微机系统包括：数据服务器与ANDON操作站，其中包括服务器一台和ANDON操作站一台；不间断电源UPS两台，分别用于服务器、控制站以及现场PLC；打印机一台。2）软件平台：服务器操作系统为WindowsServer2003，操作站采用WinXP；数据库为MicroSoftSQLServer2000；组态软采用SiemensWinCC6.0。其它辅助软件按照以上平台环境予以配置。3）信息分层结构：设备底层信号采集及处理采用SIEMENSS7-400系列PLC及Profibus-DP工业现场总线结构。现场LED显示屏通过工业以太网与ANDON系统进行通讯。设备控制器PLC到ANDON控制室的信息管理层采用工业以太网及TCP/IP协议。4）设备底层配置构成：设备底层采用1台PLC对现场进行处理和控制，I/O控制使用PROFIBUS-DP总线，并采用图尔克FXDP系列产品，具有点诊断、点保护功能，防护等级IP67。线体工位拉绳开关、呼叫按钮、指示/报警灯、位置/计数传感器以及输送线沿线的重要标准设备如真空加注、AGV、涂胶机器人的设备状态信号等通过TURCK现场总线模块接入ANDON系统。内饰线、底盘线、车门线及总装线PLC，通过DP耦合器与ANDON系统PLC通讯。仪表板、动力总成、前梁分装、后桥总成、调整返修线、交验线的PLC型号是S7-200系列CPU214或216，增加EM277与ANDON系统PLC通讯。现场信号采集方式可以通过拉线开关或者按钮实现。普通呼叫使用拉绳开关，设备呼叫、音乐复位采用按钮。位置检图1：ANDON系统结构图测或计数传感器，选用TURCK电感式接近开关。ANDON布置图总装ANDON屏分布参见图2：总装ANDON屏分布图。在系统实施安装过程中，充分利用ProfibusDP现场总线的长距离、节点多的分布式特点，在总线分布过程中采用如下的方式：◆在总线的敷设过程中，按照工艺线的分布和走向顺序将工艺线串行连接起来。◆系统控制PLC放置在车间中央，通过2条DP总线将车间所有工艺线连接起来。◆利用中继器对特殊的网络拓扑结构进行扩展。◆根据每条工艺线的IO数量合理配置IO站的位置，做到IO点接入均衡，以达到减少电缆和施工量。◆现场呼叫开关、按钮盒连接采用接插件设计，易于维护，安装方便。系统功能要求ANDON系统作为总装车间生产及信息管理的重要部分，要求实现如下的功能：1)工位管理—普通帮助呼叫普通帮助呼叫拉绳开关安装于总装车间每个工位的两侧。当线上工人需要帮助时，拉下拉绳，这时音乐响起，相应ANDON板上显示相关呼叫信息。班组长响应呼叫，到达现场解决问题后，再次拉下拉绳复位，音乐停止，ANDON板上的呼叫信息还原，等待下一次呼叫。2)设备状态管理—设备呼叫与设备状态显示◆设备呼叫按钮安装于重要设备的旁边。◆当设备发生故障时，工人按下按钮，这时音乐响起，相应的ANDON板上及保全监控板上显示相关呼叫信息。维修工人响应呼叫，到达现场修复设备后，再次按下按钮复位，音乐停止，ANDON板上的呼叫信息还原，等待下一次呼叫。◆设备状态显示：信息来自于相应设备的控制系统PLC。如果设备出现故障，相应的ANDON板上及保全监控板上显示信息，提示维修工人到场处理。3)质量管理—质量呼叫盒当质量呼叫盒的工人发现有质量问题时，将按下按钮呼叫本工段之前...
