工艺操作规程第一节工厂开车操作程序第一节工厂停车操作程序第二节制浆回收操作规程一、滤布更换紧急操作规程在此叙述板框过滤机滤布更换、滤渣烘干工序发生火灾，公用工程停止及工房内氧气浓度低时的处理。*如果发生紧急事态，马上与工段长联络，工段长向制造课长报告。1火灾发生1.1板框过滤机更换滤布(1)按《消防管理制度》中的下述规定处理：“火灾扑救”生产区发生火灾时的报警程序和扑救分工。发生火灾时的报警联络图关系图，生产区部分。(2)按《生产区消防设施作业标准书》的规定关闭有关空调机及风管上的防火阀。1.2滤渣干燥（1）同2.1(1)。（2）关闭SC-3051。操作人员按SC-3051关闭键。（3）关闭02-401的蒸汽入口阀。2回收风机停止紧急停止滤渣干燥。如果05-004停止，则SC-3051自动关闭。（1）关闭蒸汽总阀。（2）打开02-401的门，向其内的滤渣浇水。（3）将所有的滤渣搬出室外。*板框过滤机换滤布时紧急停止：（1）中止换滤布操作（2）向解体中的板框过滤机浇大量的水。（3）打开与室外相通的门，换气。（4）将残浆、滤渣搬到室外。3停电紧急停止滤渣干燥。如果05-004停止，则SC-3051自动关闭。（1）关闭蒸汽总阀。（2）向其内的滤渣浇水。*板框过滤机换滤布时紧急停止：（1）中止换滤布操作（2）向解体中的板框过滤机浇大量的水。（3）打开与室外相通的门，换气。（4）将残浆、滤渣搬到室外。4工房内氧气浓度低如工房内氧气浓度低，则该工房和仪表室响警报。（1）马上退出该工房。（2）作业者紧急通知：由于工房内氧气浓度低，请工房内操作人员躲避。（3）关闭室外的氮气总阀门。（4）对工房强制换气。*氧气浓度显示正常之前禁止进入工房。（5）生产部生产主管发行作业指示书，指示以后的操作。二、废浆运转开始操作规程1概要规定通常生产线运转时废浆液工序所进行的操作。2运转开始前检查要进行下列项目的检查：*检查表、检查图*阀的开闭要在热水保温伴管通水以前进行检查。(1)公用工程(2)设备总电源ON(3)设备选择开关在自动侧(4)阀的开闭状态3联锁确认3.102-503停止02-503运转开始时，要以“吸引压力低”或“出口压力高”的方式确认泵是否能停止。4操作4.102-501加料开始(1)往02-501夹套中通入54℃热水。(2)往02-501搅拌轴处注WPS。(3)确认05-004在运转中。(4)确认排气管紧急切断阀已打开。4.2往02-504送液开始(1)确认浆液配管的保温伴管中有热水流动。(2)如果02-501中的溶解终了，进行通常的送液操作。三、过滤开始操作规程1概要规定正常的生产线运转开始时过滤工序进行的操作。2运转开始前的检查与准备。2.1运转开始前的检查进行下述项目的检查。*检查表、检查图。（1）公用工程；（2）设备总电源ON（3）阀门开闭*阀门开闭在热水伴管通水前检查。2.2运转开始前的准备（1）闭合电气室的电源开关。（2）检查全部的丙酮探头的报警。*如果不发生动作时，更换新的。（3）在PLC操作画面上确认各仪表的报警能正常动作。*与PLC管理员一起进行。（4）过滤或预涂之前，进行全部02-022、02-027的再次锁紧。*委托一般准备。（5）进行浆液加温(a)将HW54通入02-018、02-024蛇管。(b)确认浆液配管的温水伴管已通水。(c)给02-021、02-026通入WHS，进行浆液在过滤前的加热。(d)关上过滤间的所有房门。3联锁确认3.1输出压力高限*参照自动控制表-4。（1）确认全部的过滤送液泵在“输出压力高限”停止。*操作方法：参照仪表安全检查。（2）确认之后，恢复现状。3.2过滤紧急停止（1）全部的浆液循环可以进行后，按“过滤紧急停止钮”。（2）确认运转着的全部过滤送液泵停止。（3）确认之后，恢复现状。4过滤运转开始4.1浆液循环4.1.1按以下程序开始02-022的循环。（1）确认以下手动阀的开闭：全开02-020.1入口阀全开02-020.1出口阀全闭02-020.2入口阀全闭02-020.2出口阀*当使用02-020.2时，以上阀门关闭相反。（2）进行全部02-022的再锁紧。*委托一般准备。（3）将02-022的送液状态改为循环。（4）对要起动的02-020（a）全开02-021入口侧阀门。（b）打开WPS供给阀。（5）起动02-020。*在PLC操作画面上启动02-020并调整LC2024的MV值*在PLC操作画面上打开SV-2019。（6）如果02-020在“输出...
