技术要求、设计精度和装配的工艺性VIP免费

技术要求、设计精度和装配的工艺性一、铸件（铸铁、铸钢）技术要求1、铸件不允许有裂纹、气孔、砂眼、缩松夹沙等质量缺陷；2、未注明铸造圆角按R3~R5；3、拔模斜度按1°30′~3°（厚件1°30′，小件3°）4、消除铸件内应力退火；5、铸件的未注尺寸公差为GB/T6414-CT96、铸件的未注形位公差为GB/T1184-K；7、加工面线性尺寸的未注公差为GB/T1804-m；8、清除飞边及毛刺；9、修钝锐边，棱角倒钝；10、表面涂防锈底漆。二、焊接技术要求1、焊接件不允许有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等质量缺陷；2、焊接牢固可靠，表面平整光滑；3、焊接件未注公差为JB/T59434、焊接件质量保证按GB/T12469执行；5、清除焊渣、焊瘤。三、钢管技术要求1、管子内表面应无绣，无杂质；2、管子外表面不允许有裂纹和机械损伤的深度，（或凸起高度不得大于0.75mm；压坑深度不得大于1.2mm）；3、管子扩口处不允许有裂纹；4、管子加工端面修钝尖角；5、管子长度和弯曲半径未注公差按GB/T1804-m。四、板件技术要求1、表面平整无绣、无划伤、无压痕；2、修钝锐边，棱角倒钝；3、未注内外圆角为R1~R2;五、螺纹配合精度及粗糙度1、螺纹连接一般部位用粗牙，关键部位（包括防冲击、防震动）用细牙；2、螺纹配合精度（公差带）的选择：1）配合精度高的内螺纹公差带选取5H外螺纹公差选4h；2）一般用途的内螺纹公差带选取7H，外螺纹公差带选取6h；3）对于配合精度要求不高的内螺纹公差带选取7H，外螺纹公差带选取8g3、螺纹粗糙度为6.3，内螺纹允许12.5）。六、机加工综合性技术要求1、线性尺寸的未注公差为GB/1804-m，未注形位公差按GB/T1184-K，角度未注公差按GB/T11335-C；2、未注倒角（0.5x45°、1x45°、2x45°）；3、未注圆角（R2、R3、R5…）4、单个螺纹距公差为0.025；5、热处理，调质硬度HRC28~32（45钢）6、去除毛刺；7、修钝锐边。七、热处理技术要求45#淬火硬度HRC35~40（最高硬度）40Cr淬火硬度HRC40~50（最高硬度HRC50）T10A淬火硬度HRC60~64（最高硬度）（渗碳：注明渗碳层深，表面硬度，芯部硬度。）八、机加工过程中的几个粗糙度规定1、精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm（6.3）；2、绞孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm（12.5）；3、凡是下道工序需进行表面处理（如镀锌、镀铜等）和超声波（磁力）探伤的工件表面，在未工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm（6.3）；4、工艺中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。九、孔连接中心距公差要求为了确保设计精度和装配的工艺性，设计员一般按如下要求绘制设计图样：1、重要定位孔中心距公差大件为0+0.041，小件±0.03；2、结构件的螺纹连接中心距公差为±0.253、板焊件的螺纹连接中心距公差为±0.50.十、轴承与轴、座孔的装配精度轴承在机械工程中为常用件，它的整体结构和尺寸已经标准化，所以也称为标准件。1、轴承与轴、轴承与座孔的配合种类均属过渡配合；2、轴承内圈与轴的装配精度为k6，轴的表面粗糙度1.6~0.4；3、轴承外圈与座孔的装配精度为K7（公差带），孔的表面粗糙度1.6~0.4；4、在装配图上必须标出其装配尺寸与精度，例205轴承：轴承内径与轴装配尺寸和精度为φ25k6；轴承外圈与座孔的装配尺寸和精度为φ52K7（注：轴内径φ25，外径φ52）。十一、齿轮、皮带轮与轴的装配精度齿轮、皮带轮与轴的配合精度为H8/h7.分析如下：1、H8/h7为间隙定位配合，零件可自由装拆，而工作时一般相对静止不动；2、在最大实体条件下的间隙为零（如φ40H8/h7，孔的最小极限尺寸=40+0=40.轴的最大极限尺寸=40+0=40.故：最大实体配合间隙为零。3、在最小实体条件下的间隙由公差等级决定。如（φ40H8/h7，孔的最大极限尺寸=40+0.039=40.039，轴的最小极限尺寸=40-0.025=39.975.故：最小实体配合间隙=0.039-（-0.025）=0.064.4、基准孔在配合代号中分子为H，基准轴在配合代号中分母为h。1）、基准制的孔是配合的基准件，基孔制中的轴是非基准件；基准孔的公差带在零件上侧，如Φ40H7/（）；2）、基轴制的轴是配合的基准件，基轴制的孔是非基准件，基准轴的公差带在零线的下侧，如φ40（）/h7。5、当配合代号中出现双重基...