厂房钢构防腐涂装施工工艺VIP免费

厂房钢构涂装施工指导工艺油漆施工工艺13总则：本涂装工艺方案旨在为标题项目提供15年以上的工业大气状况下的防腐期限。施工过程、施工质量的控制是油漆系统实现应有的防腐系统设计效果及外表美观的重要环节，所以在涂装施工中应严格按照工艺要求进行施工。一.施工程序1.油漆配套按照此项目的防腐蚀环境（ISO12944-5，C5-I）特点以及防腐年限（>=15年），并根据佐敦的相应油漆产品特点，推荐油漆配套如下：油漆名称膜厚稀释剂备注底漆Barrier7775No.17中间漆PenguardExpressMIO150No.17面漆HardtopAS（颜色待定）50*2No.10Total：总膜厚325微米2．表面处理2.1表面处理前钢结构缺陷处理：钢结构缺陷的存在会影响油漆的附着，导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能，在这些区域会导致过早的锈蚀出现，因此，在进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理，以减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响。结构缺陷的处理可以依据ISO8501-3之规范要求进行：A.锐边（自由边）:使用砂轮机将自由边或气割边磨圆至半径至少2mm，并且不能有飞溅和锐角残留。B.焊接飞溅（焊豆）:1.用砂轮机或铲锤去除。2.尖锐的焊豆要打磨光顺。3.钝的焊豆不需要处理。C.钢板缺陷:任何的起皮必须打磨，凹坑都要补焊后再打磨。D.咬口:深度超过0.2mm并且宽度稍大于深度的咬口都需要补焊并且打磨。E.焊缝:表面不规则或过分尖锐的手工焊缝必须打磨光顺。F.气割边:过分不规则的手工气割边表面必须打磨。结构缺陷的实例照片：尖锐的自由边需要倒角，以使其圆滑过渡焊豆、飞溅、气孔、不规则焊缝等焊接缺陷气孔间断焊结构缺陷处，油漆难以完全覆盖底材表面，漏涂、过薄处很快会出现锈蚀，影响涂层的整体防腐蚀效能，所以在表面处理前应尽量修补、去除。2.2表面处理前底材表面油、脂等污染物的去除：在对底材进行表面处理前，请根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂；底材表面油、脂、探伤磁粉存在的实例是否存在油、脂污染的检测方法的标准ISO8502-7目前正在编制中还未正式出版，一般可以选择下列方法进行现场确定：1.用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或不溶于水的物质存在；2.在绝对密闭空间内可以使用UV（紫外线）灯，当UV灯的能量被油和酯吸收后，就会放出可见光。但这种方法一般用于原油舱在表面处理前的检验，不能用于合成油类；用在太阳光下也需用黑布遮挡，并由于渗光而可能会产生错觉；3.先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂；4.用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图：怀疑有油区域小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面，使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）；大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂(一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲洗干净。2.3表面处理/喷砂用磨料的选择：喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响；磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。当选用钢丸和钢砂进行表面处理，颗粒直径一般推荐为0.6-1.0mm；当选用非金属磨料时，磨料的颗粒直径一般推荐为0.8-1.2mm；磨料的硬度要大于莫氏六级；磨料所含可溶性盐污染物应低于250µs，其他指标也要符合ISO11124/11126以及ISO11125/11127的要求；喷砂后钢板表面粗糙度级别应根据ISO8503进行评估；喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面造成二次污染；喷砂用空压机必须安装油水分离器，以防止压缩空气混入油、水而对被喷砂表面造成污染。2.4表面处理（喷砂/抛丸）钢材表面喷砂喷砂施工时，工作区域的照明、脚手架即要保证安全，还要保证没有不可到达部位，并方便施工；喷砂需要在干燥的气候条件下进行，冲砂表面干燥并化学洁净，底材温度大于空气露点温度3℃或以上，相对湿度...