RG03-1211电弧炉炼钢基本操作工艺规程VIP免费

1.目的与适用范围本规程为我厂电弧炉炼钢的基本技术操作守则，是炼钢生产操作和技术检查的基本依据。适用于电弧炉炼钢。各钢种的具体操作工艺，详见《电弧炉炼钢分钢种技术操作规程》。2.确保电弧炉正常冶炼的规定2.1换新炉体后第一炉只准冶炼普通碳素钢。新炉体第一炉必须做到：a．新炉体和新钢包不得在同一炉使用；新出钢槽，新钢包不得用于重点钢。b．配碳量要适当提高，熔化期不得吹氧助熔，保证氧化期脱碳≥0.50％。2.2炉体损坏严重，经过大补炉，垫炉底后，前三炉不得冶炼重点钢。只能冶炼不作重要用途的碳素钢。2.3上炉冶炼高合金钢，下一炉必须冶炼含有相应合金元素的低合金钢。配料和熔炼都要考虑合金元素的影响。电弧炉熔炼铸铁后，下一炉应彻底熔清炉底残铁，防止还原期或成品钢突然涨碳。2.4原材料（尤其是铁合金）使用前必须确知其化学成分，否则不得使用。2.5送电前应仔细检查水冷系统和机电设备，发现故障应及时处理。保证水冷系统水流畅通，不漏水。2.6送电前调整好电极长度，必须留一螺丝孔长度在外，并上好电极螺丝接头。熔化期发现炉料不导电或电极卡头打弧时，必须及时停电处理。2.7冶炼各期必须专人集中精力，看好电表。严禁带负荷停电、送电。必须在停电后由专人操作，切除或带上电抗。电表员必须严格规定送电。班长要控制好熔炼各期的温度，避免还原期后升温。2.8测量钢液温度要有代表性。以热电偶测温。测温前必须充分搅拌钢铁和炉渣。3.配料本节主要指钢铁料的准备。配料的其他注意事项，详见《电炉炼钢用原材料及配料规程》。3.1必须按所炼钢种、冶炼方法及生产计划，确定具体的配料方案。所有合金废钢，特别是车间内部的浇冒口、注余、包底、废铸件等要分类管理，按计划合理使用，不得用作普通废钢。3.2采用氧化法冶炼时，炉料的配碳量应能保证氧化期脱碳量的要求。钢铁料中不足的碳量，可配入生铁或废电极块补足。3.3废钢中不得混入有色金属，如：铜、铅、锡、锌、铝等，特别是巴氏轴承合金，一经发现，必须立即检出送交废品库集中处理。废钢中不得混入封闭容器及易燃爆物品。浇道上的耐火砖及废铸件上的砂子必须清除干净，确保炉料良好导电。3.4炉料应大小块度搭配，尽量减少装料次数，加速熔化。3.5炉料必须准确称量，根据生产计划要求，配好料。配料单上必须准确填写熔炼炉号、钢号、料斗号和炉料重量。如配合金废钢和生铁必须清楚写明。配料员必须在料单上签名。4.补炉炉体耐火内衬的好坏直接影响炼钢质量。加强炉体维护、延长炉体寿命，是电炉炼钢的重要环节。4.1上一炉出钢前应准备下一炉的补炉材料。一般采用卤水镁砂，即原装镁砂或加工镁砂（粒度≤8㎜）加卤水8–12%（密度≥1.3g/㎝3），拌和均匀。炉体侵蚀严重时，可在冷态下，用碾制的沥青镁砂贴补。配制方法为70％沥青镁砂＋30％镁砂粉，外加5–10%卤粉在轮碾机中碾匀后，适当加水碾制而成。4.2出完钢炉体回正后，将炉门坎清理到适当高度，仔细检查炉坡、渣线，清除残渣。炉料要趁高温，做到快速、薄补，以便烧结。出钢口有坎时，必须打平，以利出钢时钢流顺畅。根据装入量大小，注意垫好炉门坎。超装量大时，要特别注意保护门框水箱脚。4.3炉底局部起坑时，应迅速扒净残钢残渣，用沥青镁砂填平。如凹坑较深时，可用沥青镁砂砖填入坑底，用沥青镁砂充填空隙，找平，面上撒一层沥青粉。4.4间隙开炉前冷补炉时，应先清除炉底、炉坡、渣线处的残渣，用卤水镁砂仔细补修，炉墙损坏处一并修补。炉体状况不好时，不冶炼合金钢和重要产品用钢。5.装料5.1装料前，炼钢班长在生产现场对照配料单检查炉料，核对重量，以免装错料。5.2装料时，先在炉底垫石灰1–2%（占炉料重量）。炉底上涨时可不垫石灰，在熔化期酌情加入，以利提前形成炉渣，早期脱磷。5.3装料、压料要有专人指挥行车，防止碰撞炉墙。当料堆高时，不得强行开进炉体，应设法拉平或压平。装料后要检查炉料是否接触炉门框水箱和水冷炉盖，如有应及时排除。超装量大时，加最后一、二次料前，应加堵炉门坎，防止跑钢。6.熔化熔化期占全炉冶炼时间一半以上，耗电量占全炉的60–70%。因此，抓紧熔化期操作，合理吹氧助熔，加速炉料熔化。做...