XXXX年3月磷酸一铵车间操作规程VIP免费

中和浓缩岗位1岗位任务和管理范围1.1岗位任务完成粉状磷铵中和浓缩岗位的开停车和生产指标控制，生产出合格的浓缩料浆。1.2管理范围磷酸库至I效料浆出口阀范围内的仪器、仪表、设备、电器、管线及建筑物。1.3巡检路线操作室→热水泵→给料槽→磷酸泵→循环水泵→料浆循环泵→氨化反应器→闪蒸室→成品酸库→操作室2工艺原理及工艺流程2.1工艺原理从磷酸库来的磷酸与氨槽来的气氨在氨化反应器中进行氨中和，磷酸中三个氢离子，依次被氨中和，生成磷酸一铵（MAP）NH4H2PO4，磷酸二铵（DAP）（NH4）2PO4和磷酸三铵（NH4）3PO4。反应如下：H3PO4（液）+NH3（气）=NH4H2PO4（固）H3PO4（液）+2NH3（气）=（NH4）2HPO4（固）H3PO4（液）+3NH3（气）=（NH4）3PO4（固）生成合格的料浆进入三效浓缩装置，进行闪蒸浓缩到规定指标的料浆后供喷粉岗位进行干燥。2.2工艺流程磷酸工段来的磷酸经磷酸泵计量后进入强制循环反应器上部，氨站来的气氨计量后进入强制循环反应器下部，磷酸和气氨在反应器内反应生成中和料浆，反应过程中放出大量的反应热，产生大量蒸汽，进入蒸汽缓冲桶。中和度合格的中和料浆自然过料至蒸发给料槽闪蒸，然后通过给料泵送至III效，III效料浆经III效循环泵送至III效加热器加热，加热后的III效料浆进入III效闪蒸室闪蒸出一部分水份后，经过料泵A，进入II效循环泵，经过II效加热器循环加热、闪蒸后，II效料浆被提浓。提浓后的II效料浆经过料泵B过料至I效，I效料浆经I效循环泵送至I效加热器加热，加热后的I效料浆进入I效闪蒸室蒸发出大量的水份后，进入I效循环泵。经过反复加热、闪蒸循环提浓后，I效料浆被进一步提浓。合格的I效浓缩料浆送至三缸泵。蒸汽管网上的低压蒸汽蒸汽作为I效加热器的热源。其冷凝水收集后经热水泵送至2#磺酸除氧器。I效产生的二次蒸汽与氨化反应器所产生的反应蒸汽一起作为III效、II效加热器的热源。III效、II效产生的末次蒸汽进入混合冷凝器，被凉水塔来的循环水冷凝，进入循环水系统。3主要设备设备名称型号技术参数料浆MECP550-30流量Q=3200M3/h扬程10-12m电机功率220Kw1#额定循环泵电流465A2#电压10000V额定电流17A氨反循环泵MECP450A-30D1-00流量Q=1100M3/h扬程8m电机功率75Kw额定电流152A磷酸泵FJK125-100-315流量Q=70M3/h扬程30m电机功率22Kw额定电流42.5A过料泵LC50/350N2流量Q=45M3/h扬程35m电机功率22Kw额定电流42.5A转速1450r/min1#循环水上水泵250S-39A流量Q=468M3/h扬程30.5m电机功率55Kw额定电流102.5A转速1480r/min2#循环水上水泵300S-19流量Q=700M3/h扬程20m电机功率55Kw额定电流103A转速1450r/min1#回水泵250S-24流量Q=485M3/h扬程24m电机功率45Kw额定电流84A转速1480r/min2#回水泵300S-32A流量Q=800M3/h扬程22m电机功率75Kw额定电流140A转速1450r/min4工艺指标中和度0.95～1.05；II真空度-30～60Kpa；I效料浆密度1.55～1.60g/ml；5操作注意事项5.1与各岗位保持密切联系，控制好各项工艺指标，发现指标有波动应及时调整。5.2经常关注温度、压力、频率、中和度等控制参数，勤调节使其始终稳定在正常范围内。5.3对于料浆中和度、密度、液位、电流等工艺指标特别注意，使之正常稳定，杜绝事故的发生。5.4维持系统真空稳定，确保循环水不带料。5.5生产过程中各效加热器的冷凝水、地槽收集的废水及系统停车清堵时产生的废水，按以下要求执行:5.5.1Ⅰ效加器蒸汽冷凝水输送到磺酸除氧器，为确保此水质合格，不对锅炉系统造成影响，特对此水的输送作如下规定：5.5.1.1在线电导率仪的电导率＞10μs/cm时，热水泵会自动跳闸（如不跳闸，中和操作工应立即手动停止）。泵跳闸（停止）后要联系相关人员查清电导率高的原因并处理正常后再启。5.5.1.2Ⅰ效冷凝水收集槽与Ⅱ、Ⅲ效冷凝水收集槽底部连通阀应关死（上盲板），不准开启。特殊情况需开水时，应由车间联系生产科同意后进行，水不准外排。5.5.1.3任何不正常停止输水后，再输水时应先对管路进行冲洗置换合格后再进入除氧器；如停止输水时间超过1小时，再输时应对管路冲洗至少30分钟。5.5.1.4正常情况下，需开停此水，中和岗位要联系汽机岗位并得到对方同意后进行，紧急情况可先停止输送后...