压铸工艺参数的计算与工艺调整前提:针对目前国内压铸行业使用非实时监控的压铸机具多这一现状
合理设定压铸参数尤为重要关键词:1
吉制点的确定
压射速度的确定3
增压的确定4实例分析★在压铸过程中,通常的压射功能为:慢压射,一级快压射,二级快压射和增压
其中一级快压射主要用于锤头跟踪,但也可用于由慢到快的过渡压射,根据客户及铸件的需要,强调使用过渡压射时,也可做到锤头跟踪单独控制(此为特供机),增压与二级快压射相连,大吨位的压铸机增压起始吉制独立控制
★例:在DCC160压铸机上生产的一个压铸件
浇铸全重:330g(含浇排系统)
铸件重量150g(内浇口以上)
铸件投影面积:11X7=77cm²
浇注总投影面积:77X200%=154cm²
铸件材料:ADC12
本例铸件内浇口实际截面积:2
1+18X1
平均壁厚:2mm
吉制点确定:①
△1点对应入料筒的B点,当采用短入料筒时△1向△2方向移动,同时△1始终保持对应B点
△2点:当料温低或充填率低亦或薄壁铸件时,△2接近对应A点,反之接近△3点
△3点:通过计算LH来确定,通常锤头压射到△3点时,合金液达到C点,如果需要提前及滞后充填,△3相应右移及左移
△4点:对应模具分型面,(同时不能超过射出行程的极限)⑤为了确定△3点,需要计算LHM=Ap*LH*ρ----------------------------------⑴M:铸件重量(内浇口以上,含集渣包)Ap:锤头截面积ρ:合金液体密度将数值代入⑴:150=兀R²*LH*ρ=3
5²*LH*2
5求得LH=3
06cm二.压射过程之速度确定:1.慢压射速度Vs的大小一般以合金液不从入料口溢出为原则
通常Vs为0
4m/s之间为宜(可以不做调整)2
一级快压射速度的确定需要考虑锤头跟出及过渡性速度两种