生产管理之我见进入公司已经近一个星期，最近一直在考虑如何能不负俞总的信任，如何把这个家纺厂做大做强做规范。以下是我的一些想法，如有不妥还请俞总多加包涵。作为一名车间管理人员，我觉得车间管理要从“三管”入手，即管事、管物、管人。管事是指要加强对车间的现场管理。实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低生产成本。我将以这三个目标作为我现场管理的重点。要完成生产任务，首先要明确产品的生产任务、定单发货日期，并结合车间实际情况设定合理的生产目标，合理组织劳动作业人员，制定明确的现场作业规则，保证产品顺利出货。当然在完成生产任务的同时，不能忽视质量的重要性，管理人员要加强对员工的教育与引导，增强员工自我检查的意识，要求员工规范操作，多检查、勤督促，发现问题及时解决、及时整改。允许出现新的质量问题，但不允许出现重复性的质量问题，对质量问题进行认真总结及反省，吸取教训，制定或修改工作规程，尽可能减少质量问题。现在家纺行业竞争日趋激烈，利润空间越来越小，降低生产成本就成了车间管理的一个重要目的。要降低生产成本，我觉得应从以下几方面着手：首先要合理安排作业程序，提高现有设备的利用率；其次要提高劳动生产率，通过劳动、用工、分配制度改革，加强作业工人培训，提高作业技能，开展技术革新和技术革命，采用新技术、新工艺、新设备、不断地提高劳动生产率，从而降低生产成本。绝不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施；第三，保证和提高产品质量，降低残、次品率和返工率，提高一次交验合格率，倡导“优奖劣罚”；第四，节约材料费用，降低消耗定额，减少损失浪费等；第五，采取措施，细分责任，找出造成成本上升的责任岗位或个人，分清应承担责任程度；第六，通过数据积累分析，找出主要问题或主要原因，针对主要问题和原因，采取措施，控制和降低成本。管物是指对车间环境以及物料的管理。车间环境要整洁明净，给员工创造一个舒适的工作环境。物料要做到摆放整齐，通道不能堵塞，便于运送到指定作业地点。对物料进行不定期的盘点，处理废料，并控制在制品数量，避免物料积压。另外还要加强对车间安全的管理，经常检查安全设施，做好安全防范工作。车间环境、物料的管理要遵循“5S”的方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，对车间环境以及物料的管理，要做到整齐有序，日清月清。管人是指要加强对车间员工的管理。员工的素质一定程度上决定了车间的产品质量，所以要加强对员工的引导和培训。在定单型企业，加班是家常便饭，有些员工情绪不稳定，积极性不高。我觉得对车间员工的管理要倡导人性化的管理。在车间内部制定员工行为规范，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。通过日常的检查、督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下坚实的基础。并采取各种有效措施，激发员工的工作积极性和主动性。车间严格遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则。合理安排生产，政策公开、透明，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进。在管理过程中强调微笑管理，微笑管理不是用微笑代替管理，而是强调在管理的过程中，要有发自内心的对员工的尊重、信任和关怀，给员工一种归属感，增强员工的责任感，鼓励员工自我价值的实现，“快乐工作”和“创造完美”能达到和谐统一。近期具体可采取的措施如下：对车间进行整理，将要与不要的东西区分开，将不要的东西进行及时处理，待处理品要有标识牌，标明原因。如把暂时不用的缝纫设备统一堆放一个角落，并要加强对这些设备的保养、维护。合理规范车间分区，辅料堆放区、坯布堆放区、纸箱堆放区、库存堆放区、半成品堆放区、裁剪区、缝纫区、打环区、包装区等可以用黄胶带进行划分，通道绝对不能阻塞，要确保畅通。将要的物品处于管理状态，有正确的位置及标示，容易取放，必要时立即可用。如把剪刀等小工具要用布带绑在工作台上，确保员工能在第一时间找到这些物件，提高生产效率，并可避免工具丢失。对车间进行打扫，并要落实...
