设备故障全过程管理知识1.设备设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用,并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料.2.设备管理是指以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新)的科学管理.3.设备管理的作用1)设备管理是企业生产经营管理的基础工作2)设备管理是企业产品质量的保证3)设备管理管理是提高企业经济效益的重要途径4)设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提5)设备管理是企业长远发展的重要条件4.设备管理的特点1)技术性2)综合性3)随机性4)全员性5.设备管理的方针1)依靠技术进步2)促进生产发展3)以预防为主6.设备管理的基本原则1)设计、制造与使用相结合2)维护与计划检修相结合3)修理、改造与更新相结合4)专业管理与群众管理相结合5)技术管理与经济管理相结合7.设备管理的主要任务1)保持设备完好2)改善和提高技术装备素质3)充分发挥设备效能4)取得良好的投资效益8.设备的合理使用1)充分发挥操作工人的积极性2)合理配置设备3)配备合格的操作者4)为设备提供良好的工作环境5)建立健全必要的规章制度9.设备使用守则定人、定机的规定.10.“三好”、“四会”和“五项纪律”1)“三好”要求:管好设备,用好设备,修好设备.2)“四会”要求:会使用,会保养,会检查,会排除故障.3)“五项纪律”:a凭证使用设备,遵守安全使用规程;b保持设备清洁,并按规定加油;c遵守设备的交接班制度;d管好工具、附件,不得遗失;e发现异常,立即停车.11.设备维护保养的要求1)清洁2)整齐3)润滑良好4)安全12.设备的三级保养制1)设备的日常维护由操作工当班进行.检查交接班记录,擦拭设备,按规定加油,检查手柄位置是否正确,运转部位是否灵活,安全装置是否可靠,润滑、冷却是否畅通.设备的温度、压力、液位、电器、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常,清扫工作场地,整理附件、工具,填写交接班记录和运行记录,办理交接班手续.2)一级保养以操作工为主,维修工人协助.按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位.目地是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命.4)二级保养以维修工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状态达到规定设备完好标准的要求.13.精、大、稀设备的使用维护要求1)定使用人员2)定检修人员3)定操作规程4)定备品备件14.设备故障设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态.15.设备故障全过程管理故障信息收集、储存、统计、整理、故障分析,故障处理,计划实施,处理效果评价及信息反馈(使用单位内部反馈和制造单位反馈).故障信息内容:a故障时间;b故障现象;c故障部位;d故障原因.16.设备故障产生的原因1)设备设计、制造、安装中存在缺陷;2)材料选用不当或有缺陷;3)使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等;4)维护、润滑不良,调整不当,操作失误,过载使用,长期失修或修理质量不高等;5)环境因素及其他原因.1)按故障发生状态,可分为突发性故障;2)按故障发生的原因,可分为设备固有的薄弱性故障、操作不良性故障、磨损老化性故障;3)按故障结果,可分为功能性故障和参数性故障;4)按故障的危险程度,可分为安全性故障和危险性故障;5)按功能丧失程度,可分为完全性故障和部分性故障.18.故障处理在故障分析的基础上,根据故障原因和性质,提出对策,暂时地或较长时间地排除故障.1)重复性故障采取项目修理、改装或改造的方法,提高局部(故障部位)的精度,改善整机的性能;2)对多发性故障的设备,视其故障的严重程度,采取大修、更新或报废的方法;3)对于设计、制造、安装质量不高,选购不当,先天不足的设备,采取技术改造或更换元器件的方法;4)因操作失误、维护不良等引起的故障,应由生产车间培训、教育操作工人来解决;5)因修理质量不高引起的故障,应通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维...
