6S管理推行手册(42页)VIP免费

6S管理推行手册目录1.0前言2.06S的相关概要2.16S产生的渊源2.26S的定义2.36S的实施目的2.46S相互之间的关联2.56S应达到的效用3.0推行步骤3.1步骤一：成立6S推行组织3.2步骤二：推行方针及目标3.3步骤三：推行计划及实施办法3.4步骤四：培训教育3.5步骤五：宣传造势3.6步骤六：局部推进6S3.7步骤七：6S巡回诊断与评估4.0部门各级员工在6S中的相关职责4.1生产经理在6S中的责任4.2品保部经理在6S中的责任4.3工程部在6S中的责任4.4模具管理在6S中的责任4.5办公室综合部门在6S中的责任4.6库管员在6S中的责任4.7保洁员在6S中的责任5.06S推行实务5.1整理的推行要领5.2整顿的推行要领5.3清扫的推行要领5.4清洁的推行要领5.5素养的推行要领5.6安全的推行要领6.06S实施技巧6.1定点摄影6.2红牌作战6.3目视板作战6.4目视管理6.5定置管理6.6识别管理7.0、现场管理制度7.1办公室6S查核表（诊断表）7.2现场6S查核表（诊断表）7.3开展五分钟/十分钟6S活动7.46S的评分计算方法7.5“6S之星”的评比8.编后语1．0前言人，都是有理想的，人类因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。“人造环境，环境育人”。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。武汉兴园金属有限责任公司作为日本本田汽车,比亚迪汽车公司的零配件供应商。为了更广泛深入地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，保洁部特组织编写并发行《6S推行手册》。热忱希望本部员工对本手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以实现完成公司所制定出的目标。2.06S的相关概要2.16S的产生渊源当我们谈及6S时，首先就要提到5S。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了两个2S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。随着时代的发展且根据企业的实际需要，日本公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）这个要素，形成了今天的"6S"。2.26S的定义6S是指整理（Seiri、整顿（Setton）、清扫（Seisc）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全(Safety)，因其均以“S”开头，因此简称为“6S”。2.2.1整理（Seiri）：区分现场中“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。2.2.2整顿（Seitton）：将要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。2.2.3清扫（Seiso）：清除工作场所内的所有脏污，机器设备异常马上修理，并防止污染的发生。2.2.4清洁（Seiketsu）：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。2.2.5素养（Shitsuke）：部门内人人依规定行事，养成好习惯。2.2.6安全(Safety：人身不受伤害，环境没有危险。2.36S的实施目的2.3.1整理（Seiri）：腾出空间，提高生产效率。2.3.2整顿（Seitton）：排除寻找的浪费。2.3.3清扫（Seiso）：使不足、缺点明显化，是品质的基础。2.2.4清洁（Seiketsu）：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。2.2.5素养（Shitsuke）：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。2.2.6安全(Safety)：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，...