酸轧机组设备工艺操作规程VIP专享VIP免费

1、酸洗轧机联合机组概述1.1酸轧联机的原料条件1.1.1原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。强度级别：软钢：σs：max.270N/mm2σb：max.390N/mm2高强钢：σs：max.590N/mm2σb：max.800N/mm21.1.2机组入出口钢卷数据项目名称入口出口带钢厚度(mm)1.5～6.00.30～2.5带钢宽度(mm)830～2080800～2080钢卷内径(mm)φ762φ610钢卷外径(mm)φ1100～2150φ1000～2150卷重(t)max.38max.381.2机组具有的带钢变规格的能力1.2.1带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围100mm；从宽料向窄料变化时，最大范围150mm。O5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。1.2.2入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25%（d2数大，d1数小）；绝对值d2-d1≤0.8mm（其中d为带钢厚度）。1.2.3出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30%（d2数大，d1数小）；绝对值d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。1.2.4带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100%≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100%≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）2酸洗部分技术操作规程2.1酸洗基本工艺参数：入口最大速度：700m／min酸洗段最大速度：270m／min出口最大速度：320m／min穿带最大速度：60m／min甩尾最大速度：120m／min酸洗段加速度、减速度：入口：0.78m／s2酸洗工艺段：0.30m／s2出口：0.44m／s2焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机酸洗段最大加热能力：670t／h酸洗槽总长度：3×35+2.5=107.5m酸洗时间(酸洗速度270m／min)105/270×60=23s活套的储存量：入口活套：668m出口1#活套：290m出口2#活套：448m2.2酸洗各岗位技术操作规程2.2.1酸轧原料库：2.2.1.1酸轧原料库用途：有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷2.2.1.2主要技术要求堆放形式：按卷位堆放两层上料温度：≤80℃2.2.1.3原料技术条件：二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料(验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。2.2.1.4库工操作要点：2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。2.2.1.4.2．钢卷的堆放：1．同一批料必须堆放在一起。2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。2.2.1.4.4.机组上料：1．严格按生产程序表找料，自编号要用粉笔描写在钢卷上方，发现异常卷不能上机组生产，要及时通知机组取消该卷生产计划，以免混钢，并等待处理。2.不合格的钢卷不准上料，如扁卷、内折边卷、折叠、大散卷、高温卷等。3．生产中取消卷要及时吊回原料库，整齐的堆放在指定跨待处理。4．检查督促吊车按生产计划顺序上料，杜绝混钢、混号。2.2.2生产准备：2.2.2.1主要任务确认钢卷及外形质量、拆除钢卷捆带、弯带头、将钢卷从1#步进梁运送至钢卷小车。2.2.2.2主要设备技术参数①1#步进梁：10个卷位最大载重量：10×38t=380t步进行程：3m提升高度：200mm周期时间：55s②旋转台最大载重量：38t旋转角度：90度③2#步进梁：5个卷位最大载重量：5×38t=190t步进行程：3m提升高度：200mm周期时间：55s④钢卷测宽测径装置：宽度测量行程：950mm宽度测量精度：±5mm外径测量行程：1000mm外径测量精度：±5mm⑤钢卷对中装置：对中行程：±200mm对中精度：±5mm⑥自动拆捆机：捆带规格：宽度：31.75mm;厚度:0.8—1.2mm;强度:600—1000N/mm2捆带位置:一根捆带:钢卷中心;二根捆带：距钢卷中心±400mm,偏差±50mm拆捆周期：一根捆带：55s；二根捆带：105.5s废捆带斗容积：1m3⑦1#、2#地辊站：辊子尺寸：Ø400×2300mm转速：50rpm⑧运卷小车：运输距离：到1#钢卷小车：2m到2#钢卷小车：4m最大行走速度：300mm/sec.2.2.2.3操作要点：2.2.2.3.1在条件具备的正常生产情况下，所有设备的操作模式均应选择为自动模...