全面系统的生产现场环境管理（７Ｓ实施文件）VIP免费

现场环境管理(7S实施文件)一.目的：为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘7S’管理文件。通过培训让全员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前，明确“7S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。二.适用范围：本管理文件适用于公司生产部的员工。（生产部为7S试点单位）三.定义：“7S”管理的定义1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。2.整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。4.清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。5.素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。6.安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。7．节约（Save）：消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多生产、产能不均等）四、7.S的效用7.S的效用可以归纳为：1、7.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、7.S是节约的有效工具①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率等。3、7.S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、7.S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理7S（基石）支柱现代企业之屋5、7.S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。6、7．S是企业管理的基石①、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理；②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础；③、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。五、推进步骤步骤一：成立7.S推进组织1、成立7.S推进组织——7.S推进小组，主导全公司7S活动的开展2、生产车间为7.S的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门7.S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行7.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的7.S方针，作为7S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：●全员参与7.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存与精益生产2、7.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：●现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法1、7S活动推行计划表各部门负责人制定公司7S工作计划交公司领导审批,如:生产部现场改善计划目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司项次项目2006年计划备注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月17S外派培训待定2组建7S推进委员会★37S培训★★★★4推进7S改善样板★冲压车间57S日☆每月1号6红牌作战★7看板管理★8全公司大扫除☆每月30日9建立巡视制度☆10建立评比制度☆117S之星☆12表彰／报告会☆编制人:部门负责人:审批:×××车间环境改善月计划项次项目2006年...