XX家具有限公司车间作业指导书VIP免费

XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM03版本状态A/0文件标题实木开料作业指导书页码1OF1一、目的为了保证实木开料工序质量，规范作为要求，二、适用范围：适用于实木开料工序作业。三、操作要点：a)操作前应仔细查阅任务单位的尺寸、颜色及数量，方可开料。b)操作前应检查设备运作情况，有无异常情况。c)木材的干度应小于或等于8％，无潮湿及腐烂木材出现。d)小木材前后上下均匀无弯曲。e)做面料，颜色搭配一致，无怆丝、结疤、虫眼。f)受力程度较大料须无裂口，大的结疤与虫眼。g)实木榨板时同色实木榨一起，且胶水合格`牢固`粘贴性好`连接处不发黑，两接触面平整光滑。h)对于开好的余料，应放在木托上，以防受潮湿、变形。i)平刨与压刨砂光后应光滑平整，无毛刺且开出料垂直`无黑边，误差保持≦0。5MM。j)质量管理部检查合格后，方可流入下道工序。XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM04版本状态A/0文件标题板材开料作业指导书页码1OF1一、目的：为了保证实木开料工序作业。二、适用范围：适用于实木开料工序作业。三、操作要点：1、由生产经理下达生产任务单到车间主任，由车间主任再到开料组，组长接到当天的生产任务单，要明确当天的任务，选择不同所需的板材，准备辅助材料。2、本组组长要安排本组人员能按时按量完成当天的的生产任务，以及加工件数的质量。3、在没有加工之前，要认真检查机器的部位，启动机器，检查运转是否正常，锯齿是否锋利，大小锯齿是否相同一条线上。4、来料加工是否起皱、鼓泡、或划痕等，并注意选面。5、认真查看开料单或图纸，调度机器试开首件，然后由正副手检查是否符合尺寸规格要求，再由质量员进行复查，对照图纸验证所开料的材质`规格`尺寸是否一致，所开板料切割面是否平直`光滑并与板成直角，有无黑边`爆边现象，纹理方向与要求是否吻合，开出净料尺寸1。5米以下误差≦0。5MM，1。5米以上误差≦1MM，对角线≦1MM，且检查有无因锯而造成板件划伤，三方确认无误后，并在工作流转卡上签名，方可继续加工。6、开料中，操作工要定时自检，每10件抽检一次，并符合首件要求，结束时经品管员确认合格后并签署意见后，方可流入下道工序，质检员抽查时如发现不合格品，操场作人员必须对该经部件进行全检。7、开料时，每种规格必须自检，判断质量是否符合要求，结束时，由质检员或主操作手查验合格确认，并在工件流转卡上签名后，才能送往指定区或下道工序。8、每班作业完成时，要切断电源，，作好机器除尘、作业区卫生和余料，辅助的归类，堆放整齐，并作好标识。四、检验方法AQL（0.65）XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM05版本状态A/0文件标题砂光定厚工序作业指导书页码1OF2一、目的：为了保证砂光工序的质量，规范作业要求。二、适用范围：适用于砂光工序作业。三、操作要点：1、砂光机光须指定操作员工，按操作维护规程作业。2、操作员必须弄清开机前注意的事项，主要包括气压（6-7bar），除尘，传送带上是否有异物及选用砂带等。3、给须过砂的的工件分类摆放等待加工，不适合过砂的工件和物品立即清理。4、检查安全装置是否正常，要以人为本保护好设备为宗旨。5、按工件需要砂光的要求，选择传送带的速度，砂带粗细程序，以提高砂光质量，达到工艺要求，具体做法如下：a、须待贴木皮，贴纸的工件，必须要等厚砂和精砂并用。b、已贴好木皮的工件（包括白胚和油漆产品），只能用不等厚砂光，以免砂穿木皮而露白。c、工件过砂次数以少砂多次为依据，不能太过砂，太猛。d、过砂时必须前后配好人员，充分配合好，宜二人搬运。6、严禁违章作业，注明安全事项，工件的加工宽度为100-1300mm，厚度为3-160mm。7、严格按照图纸要求厚度作业，同批产品同种厚度部件必须保持一致。8、加工好的工件不许落地，必须摆放整齐，由质检员确认合格件好标识，并在工序流程卡上签名后，才能流入下道工序。9、作好砂光机的维护保养工作，以及做好交接班制度。四、检验方法；AQL（0.65）XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM05版本状态A/0文件标题精度砂光工序作业指导书页码2OF2一、目的：为了保证砂光工序的质量，规范作业要求。二、适...