设备维保规范化管理文件一设备巡检内容及标准维修保运车间一、磷铵车间巡检路线，巡检内容及质量标准。1、设备巡检路线1)巡检路线一热风炉上煤机→出渣机→416斗提机下部→埋刮板→408皮带→409斗提机下部→419风机→冷却皮带→沸腾冷却器→加料小皮带→415返料皮带→干燥机→二次风机AG泵中和槽氨管线料浆泵→管反泵→造粒机→破碎机→包裹滚筒→振网筛→着色槽→中和槽搅拌→416斗提机上部→409斗提机上部→电动葫芦→422风机2)巡检路线二氨压缩机→冷凝水泵→401-1氨蒸发器→1#球罐→2#球罐→401-2氨蒸发器→402-2缓冲器→401-3氨蒸发器→402-1缓冲罐→包裹房→冷却滚筒→冷却斗提机3)巡检路线三435槽搅拌装置→循环酸泵→445槽搅拌装置→1#地下槽泵及搅拌→2#地下槽泵及搅拌→清水泵→433风机→428风机→着色房→三楼冷却风机→摇摆筛→摇摆筛皮带→成品皮带→1#包装机→2#包装机→1#链板机2#链板机成品电葫芦2、设备巡检内容及标准热风炉系统1、检查煤闸板完好情况。2、检查炉排运转情况，是否有偏斜、损坏。3、检查调速器油位、轴承温度，蜗轮油杯加油。4、检查上煤机：是否乱绳，钢丝绳是否完好。煤斗是否斜拉，斗体是否完好；电机、减速机是否完好，温升、油位是否正常；轴承座是否完好；各连接螺栓是否松动。5、检查出渣机：链条、销轴、链轮、刮料胶皮、壳体磨损情况；检查电机温升情况、轴承是否完好；检查减速机油位是否正常，轴承是否完好；各连接螺栓是否松动；检查三角皮带是否完好；检查链条松紧情况。6、检查炉体完好情况，有无异常。7、检查热风管道有无发红、保温是否有损坏。斗提机1、检查电机电流及轴承温升变化情况；2、检查上下轴承温升变化情况，定期检查油质、油量；3、检查下部滑板是否滑动自如，有无严重漏料现象，有无卡阻；4、检查配重是否平稳，定时调整松紧；5、检查各部位有无异常声响和振动；6、检查三角皮带使用情况；7、检查减速机各密封面及轴端密封泄漏情况；8、检查爬梯、护拦、平台有无开焊、断裂现象；9、检查进、出料管、壳体等密封情况；10、定期检查链条、料斗、U形环有无变形、磨损、断裂情况，检查螺母有无松动；定期清理链轮结疤；11、定期检查联轴器尼龙柱销磨损情况。12、检查各部连接螺栓有无松动；皮带输送机1、检查清扫器、护皮及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好；2、检查皮带接头完好情况；皮带有无异常磨损；3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏，及时调整处理；4、检查托棍运转情况，及时更换不转和损坏托辊；5、检查各部轴承情况；6、检查减速机、电机运转情况；7、检查各连接螺栓紧固情况；8、检查十字联轴器及柱销联轴器使用情况。离心风机1、检查轴承润滑油油位或脂润滑是否正常，定期检查油质情况；2、检查冷却水管线是否畅通，水量大小是否适当；3、检查有无异常振动和杂音；4、检查轴承座及电机各点温度有无异常；5、检查轴封泄漏情况；6、检查各部连接螺栓有无松动；7、检查联轴器弹性圈磨损情况；8、428、433定期检查摩擦联轴器易损件磨损情况；9、检查机壳及管道焊缝情况，有无泄漏。造粒机1、检查各润滑点是否有足够的润滑油，托轮油量控制在10～15滴/分钟，停车后停止托轮供油，定期检查各点油位、油质情况；2、检查各部位轴承温升变化情况；小于65℃；3、检查电机电流与温度；温度小于65℃；4、检查筒体及传动装置有无异常振动和响声，及时检查紧固地脚螺栓；5、检查筒体密封圈及进、出料管有无漏料现象；6、检查密封状况，及时消除泄漏；7、检查挡轮、托轮及滚筒运行状况；8、检查轮带挡圈焊缝是否完好；9、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象；9、定期检查筒体内件有无变形，检查紧固各连接螺栓；10、定期检查衬胶板的完好状况；11、定期检查液力偶合器弹性盘、联轴器使用情况。干燥机1、检查各润滑点是否有足够的润滑油，托轮油量控制在10～15滴/分钟，停车后停止托轮供油，定期检查各点油位、油质情况；2、检查各部位轴承温升变形情况；小于65℃；3、检查电机电流与温度；温度小于65℃；4、检查筒体及传动装置有无异常振动和响声，及时检查紧固地脚螺栓；5、检查筒体密封圈及进、出料管有无漏料...
