贵广铁路GGTJ-3标段第一项目部隧道工程编号：GGTJ3-WJJ1-ZYZDS-SD006钢架施工作业指导书单位：编制：审核：钢架施工作业指导书1．作业准备作业指导书编写后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。修建生活生产房屋，硬化施工场地；配备足够施工所需的电焊机、钢筋调直机、钢筋切割钳等机械设备。2．技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25主筋和其他钢筋制成。隧道正洞Ⅲ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。辅助坑道Ⅲ级、Ⅳ级围岩初期采用喷锚支护，Ⅴ级围岩采用型钢支撑，全断面支护。隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。3．施工程序与工艺流程3.1施工程序钢架制作时，考虑施工误差、预留变形量及纵向盲沟安设位置。钢架架立前，初喷混凝土应不小于4cm；钢架架立后，复喷混凝土应将钢架空隙喷满并喷至设计厚度，钢架靠衬砌侧喷混凝土保护厚度不小于3cm。必要时预留注浆管，在初期支护与围岩间进行回填注浆。不合格原材料检验钢构件加工钢架试拼、检验运入洞内拼装校正处理喷混凝土结束锚杆固定、打锁脚锚杆安装质量检验校正处理施工准备开挖面超欠挖处理清除拱(柱)脚底浮渣测定钢架位置初喷混凝土铺设钢筋网、架立钢架安装纵向钢筋连接筋合格不合格合格图1钢架施工工艺流程图3.2工艺流程钢架施工工艺流程见图1。、4．施工要求4.1钢架加工⑴型钢钢架加工加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓允许误差为±3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲允许偏差应为2cm。⑵格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，并以1:1大样控制变形。加工允许误差：沿隧道周边轮廓允许误差为±3cm，平面翘曲允许偏差应为2cm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。4.2钢架安装钢架安装应符合下列规定：⑴钢架应在在掌子面开挖或初喷混凝土后及时架设。⑵安装前应清除各节钢架底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。钢架安装允许偏差：钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2°。⑶钢筋拼装可在作业面进行，各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。⑷沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。⑸钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接。并尽量减少接头个数。⑹采用分部开挖法施工时，钢架拱脚应打设锁脚锚杆(或锚管)，锚杆长度不小于3.5m，每侧数量为2～3组(每组2根)。下半部开挖后钢架应及时落底。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。⑺架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力，钢架与围岩间的间隙用喷砼充填密实。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。各种形式的钢架应全部被喷砼覆盖，保护层厚度不得小于4cm。⑻出碴时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。5．劳动组织焊工3人，钢筋工2人，杂工8人，专职质量员1名，专职安全员1名，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。6．材料要求钢筋有材料...
