湿法烟气脱硫技术的应用———大港电厂脱硫工艺简介张淑君1，2田沛11.华北电力大学河北省保定市0710032．天津大港发电厂天津市300272【摘要】本文详细介绍了大港电厂脱硫系统工艺流程、主要设备以及叙述经常发生故障的处理对策。【关键词】脱硫系统烟气石灰石石膏随着我国的快速发展，用电量大大增加，大型火电厂纷纷投产，而对于火电厂其主要燃料是煤。据统计，我国电厂用煤的平均含硫量在1.23%左右。煤中的硫在燃烧过程中，除少部分残留在灰中外，绝大部分转化为SO2，其主要危害是与水蒸汽分子结合，凝结在金属表面，对金属产生腐蚀；排入大气污染周边环境，危害人体健康；形成酸雨，造成生态公害。因此，控制和消除电厂烟气中二氧化硫的排放，对减少大气污染，加强生态保护起到重要作用，这就需要火电厂加装脱硫装置。1脱硫系统简况大港发电厂一期为2×32.85MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入吸收塔脱硫。净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。该工程由中国华电工程（集团）有限公司总承包，采用了日本三菱的脱硫技术。烟气脱硫装置(FGD)主要由6个部分组成:烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统和公用系统。其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故浆液箱、工艺水系统、压缩空气系统为两套共用。湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风机送入烟道，再从烟道引出经过升压风机升压、进入GGH烟气交换器，冷却后进入吸收塔，吸收塔内浆液（石灰石经过破碎、研磨、制成浆液）经循环泵送到喷淋装置喷淋。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触发生吸收反应，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气交换器，加热后排入烟道。吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，喷淋到吸收塔底部经氧化处理生成硫酸钙，由吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出的净烟气，经加热后回到烟道，经烟囱排向大气。大港脱硫工程为一炉一塔对称布置。1.1烟气系统从引风机出来的原烟气通过增压风机引导到GGH热端，通过吸收塔被处理后的净烟气通过GGH后被加热到80℃以上。GGH设置有低泄漏风机、密封风机、吹灰器。FGD设置入口、出口、旁路和排气挡板，为防止入口、出口、旁路挡板结露，在挡板关闭时密封风机应运行并将密封风加热到120℃。主要作用：提高烟气压头克服系统阻力，将净烟气加热。双套：升压风机、气/气换热器、回转式烟气再热器1.2吸收塔系统吸收塔是整个脱硫系统的主要设备，吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应（吸收反应方程式见⑴），烟气中的SO2与石灰石浆液反应生成物沉积在吸收塔底部（氧化反应方程式见⑵），经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。原烟气经过GGH降温后进入吸收塔，通过与吸收浆液的接触，洗涤除去SO2，同时也除去烟气中的部分飞灰。为了避免在烟气与浆液接触的接口面（干湿界面）发生沉积现象，在FGD运行时应定期进行冲洗。吸收塔浆池的设计考虑了石灰石浆液的可利用率、硫酸钙的过饱和度以及亚硫酸盐的足够氧化空间。为了保证浆液不会沉积，吸收塔浆池设置了搅拌器。吸收塔浆池中的亚硫酸钙被氧化风机提供的空气完全氧化成石膏。工艺水、石灰石浆液、石膏浆液经脱水后的滤液被加入到吸收塔中，通过吸收塔补水门的控制来保持吸收塔液位在一个合适的范围。通过石灰水浆液调节阀控制石灰石浆液的补给量，维持吸收塔浆池中浆液的PH值在5.0～6.0之间，以保证FGD的吸收效率。吸收塔浆液的浓度是通过真空皮带给料泵至真空皮带脱水机之间的调节阀控制石膏浆液的排出量，以维持吸收塔的浆液浓度大约在30%的范围。离开吸收塔的吸收浆液洗涤区，烟气流向除雾器。烟气中携带的细小的石膏浆液液滴被分离，并在重力的作用返回到吸收塔浆池。除雾器...
