安全生产目标考核台账VIP免费

安全生产目标考核台账考核人：考核时间：2014.12.31被考核部门考核情况轻伤事故（人）重伤事故（人）死亡事故（人）经济损失（万元）一般安全隐患整改合格率重大安全隐患整改合格率安全设施完好率特种（设备）作业人员、安全管理人员持证上岗率被考核部门意见备注办公室考核目标0000100%100%100%100%考核结果财务部考核目标0000100%100%100%100%考核结果技术质量部考核目标0000100%100%100%100%考核结果生产供应部考核目标1000.2100%100%100%100%考核结果销售部考核目标1000.2100%100%100%100%考核结果挤压车间考核目标1000.2100%100%100%100%考核结果喷涂车间考核目标1000.2100%100%100%100%考核结果1包装车间考核目标1000.2100%100%100%100%考核结果库房考核目标0000100%100%100%100%考核结果第二部分附表1：安全会议记录安全会议记录主题会议地点会议时间会议主持人参会人员会议内容：记录人：备注：附表1：安全管理人员统计台账安全管理人员统计台账序号姓名所在岗位性别学历职称证书类型证书编号发证日期复审日期备注1周相国付总经理男大专安全资证G2013字第04022013.11.122014.11.122张启婴生产厂长男中专安全资证G2013字第04042013.11.122014.11.123刘礼忠办公室男中专安全资证G2013字第04032013.11.122014.11.12附表1：安全生产责任制与权限培训记录安全生产责任制与权限培训记录培训部门培训时间主讲人组织记录人应到人数实到人数缺勤人数培训主要内容参加培训人员备注附表2：安全生产责任制评审表安全生产责任制评审表评审时间：评审地点：参加评审人员：评审组长：序号不符合描述评审及修改意见评审组长意见：评审组长签字：附表3：安全生产责任制落实情况考核台帐时间考核岗位安全职责的落实情况存在问题备注一季度办公室、后勤部份不到位办公室部份人员上班迟到、早退现象严重，食堂卫生要改进，销售部销售人员外出管理不到位销售人员外出不请假，也不打招呼到那去，二季度喷涂车间设备管理不到位挂料链条未打油保养，包装车间包装材料管理不到位包装材料堆放零乱，三季度挤压车间安全设施不合格中断脚踏板电线老化需更换包装车间安全设施不合格配电箱接线不规范贴纸车间安全设施不合格电风扇电线零乱、插座板在地下未固定四季度第三部分2014年安全生产投入计划2014年安全经费投入计划序号安全投入项目预计投入（万元）使用部门备注1完善、改造和维护安全防护设备设施30厂部2安全生产教育培训3厂部3配备劳动防护用品5全体职工4安全评价、重大危险源监控、事故隐患评估和整改3厂部5设备设施安全性能检测检验3厂部6应急救援器材、装备的配备及应急救援演练3厂部7安全标志及标识0.5厂部8职业危害防治，职业危害因素检测、监测和职业健康体检2厂部9其他与安全生产直接相关的物品或者活动0.5厂部合计50附表1：工伤事故台账工伤事故台账姓名性别工种事故时间事故地点伤亡部位工伤认定情况经济损失（万元）事故发生原因备注骆建明男洗料2014.3.29喷涂车间眼部已认定0.4将除油剂弄到眼部第四部分附表1：企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账序号名称和编号生效日/最新修订日颁布部门适用条款适用部门备注附表2：法律法规的培训记录法律法规培训记录培训部门培训时间主讲人组织记录人应到人数实到人数缺勤人数培训主要内容参加培训人员备注附表1：安全操作规程及安全规章制度评审表安全操作规程及安全规章制度评审表评审时间：评审地点：参加评审人员：评审组长：序号不符合描述评审及修改意见评审组长意见：评审组长签字：注：1.正常情况下，每年对公司的安全操作规程及管理制度的符合性、有效性、可操作性进行一次评审，并出具符合性评价报告。2.当采用新技术、新材料、新工艺时，或者发生工艺变更时，及时进行修订。附表1：工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：分析人员:日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S风险级别：E:20－25分为巨大风险;D:15－16重大风险;C:9－12中等风险;B:4-8可容忍风险;A:＜4,轻微或可忽...