第七要素作业安全VIP免费

第七要素：作业安全目录1、风险隐患识别、评价控制管理制度附件1：工作危害分析记录表附件2：风险评价表附件3：重大风险及控制措施清单附件4：重大风险控制措施项目验收登记表验收2、设备设施风险和隐患辨识评价表3、作业环境（职业危害）风险和隐患辨识评价表4、生产过程风险和隐患辨识评价表5、危险作业管理制度附件1危险作业审批表附件2临时电气线路安装审批表附件3进入有限空间危险作业安全审批表附件4临时动火作业审批表附件5大型吊装作业审批表附件6交叉作业审批表6、相关方安全管理规定附件1供应商安全管理协议附件2供应商安全状况调查表附件3供应商安全状况评定表附件4合格供应商台账附件5承包（租赁）安全生产管理协议附件6承包方安全资质及项目风险分析审核表附件7承包工程主要施工机具设备一览表附件8交叉作业审批表附件9承包单位安全生产监督管理考核规定附件10外来人员安全须知卡7、变更安全管理制度附件1变更申请表附件2变更验收表4.4.2.3作业条件危险性分析法这是一种简单易行的半定量风险评价方法。它是用与系统风险有关的三个因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC。其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；在D代表作业条件危险性的大小。L、E、C3种因素取值及D危险性等级划分见表1表1LECD值表L值E值C值分值事故发生的可能性分值人员暴露于危险环境的频繁程度分值发生事故可能造成的后果10完全可以预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失6相当可能6每天工作时间内暴露40灾难，数人死亡或造成很大财产损失3可能，但不经常3每周一次或偶然暴露15非常严重，1人死亡或造成一定财产损失1可能性小，完全意外2每月一次暴露7严重，重伤，或较小的财产损失0.5很不可能，可以设想1每年几次暴露3重大，致残，或很小的财产损失0.2极不可能0.5非常罕见的暴露1引入注目，不利于基本的安全卫生要求0.1实际不可能////危险等级划分标准(D)!分值危险程度风险级别的界限值＞320极其危险，不能继续作业(D)＞120时，列为重要危险源；(D)＞200时，列为重大危险源。160～320高度危险，需要立即整改70～160显著危险，需要整改20-70一般危险，需要注意<20稍有危险，可以接受危险性分值处于160～320之间，其危险等级属于“高度危险，需立即整改”的范畴。因此，对于此项作业，必须做出详细的作业计划，落实好各项防范措施。4.5评价准则4.5.1评价准则的依据4.5.1.1国家有关安全法律法规、规范标准的要求；4.5.1.2行业的设计规范标准；4.5.1.3本公司的安全管理制度、技术标准；4.5.1.4本公司的安全方针、目标。4.5.2确定风险等级风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为：R=LxS4.5.2.1事件发生的可能性准则事件发生的可能性准则按表2确定表2事件发生的可能性准则（L）等级标准5现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或经常发生此类事件、事故。4现场没有检测系统；或有控制措施，但没能有效执行或控制措施不当；危害的发生不容易被发现，或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护措施，没有个人防护用品等）；或未严格按操作程序执行等；或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件。2定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事件或事故。1有充分有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全意识强，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。4.5.2.2事件发生后果严重性准则事件发生后果严重性准则见表3表3事件发生后果严重性准则（S）4.5.2.3风险等级判定准则风险等级判定准则见表4表4风险等级判定准则（R）风险度风险等级应采取的控制措施实施期限20-25重大在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立即整改15-16较大采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查，测量及评估立即整改或限期整改9-12中等可考...