大桥人工挖孔桩施工作业指导书_secretVIP免费

承赤高速公路x合同段xxx大桥桩基施工作业指导书施工单位：xxx局第x工程公司承赤高速公路x合项目部工程名称xxx大桥桩号K67+651、ZK67+595工程部位桩基工程日期交底内容桥梁工程施工负责人：安全负责人：挖孔桩成孔施工1、xxx大桥桩基44根、桩径1.8米，施工采用人工挖孔技术，C20混凝土护壁、C20钢筋混凝土锁口。2、具体施工步骤如下：（1）施工现场：完成三通一平即通水、通电、通路、场地平整。安全保护设施就绪。（2）桩位放样：测定桩位和地面高程。桩位放样的中心坐标偏差满足施工设计规范要求。同时将桩位中心点采用纵横轴线法引出4个控制桩、至影响不到挖孔桩的地方，以便挂线检查控制桩位。以桩身半径加20cm护壁厚度做圆、用石灰撒出开挖的轮廓线来。向监理人员报检，经检同意后进行施工。（3）孔口的制作：桩孔采用人工开挖，首先浇筑孔口护圈混凝土，护圈厚度20cm,高出地面30cm。在护圈混凝土内设四个φ10钢筋护桩，护桩埋入护圈10cm。按照测量定位的桩位进行桩孔开挖，在开挖前孔口四周必须做好排水系统。（4）在挖孔的过程中应根据地质情况采用不同的工具，选择不同的开挖方法。对于粘土、粉土、砾石层可采用铁锹、洋镐直接开挖，局部坚硬处采用风镐凿除，破碎后逐个清理，开挖1米后及时施工护壁。对于强风化岩石层采用风镐开挖，对于弱风化岩、采用浅眼松动爆破法，当孔深超过5米时必须采用电雷管引爆。（5）本桥桩基所用井圈护壁砼厚度为15～20cm,配单层钢筋网。箍筋采用Φ12的螺纹钢，钢筋竖向横间距为15cm。为保证护壁混凝土的整体性，易于坍塌地段加设钢筋用量和护壁厚度。要求上下焊接，即上层护壁钢筋与下层护壁钢筋焊接牢固。每井护壁模板采用两套组合钢模，循环周转使用。模板间采用U型卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢卷由两半圈组成，用螺栓连接。护壁钢筋和钢模板安装完毕后，认真检查复核结构尺寸和平面位置，合格后方可进行浇筑。浇灌护壁混凝土时、坍塌度控制在8～10cm，用振动棒插入捣固，模板外侧采用交底内容橡胶锤敲击模板法使混凝土密实，不得在孔内水淹没模板情况下浇筑混凝土。拌合混凝土时根据天气和土质情况添加速凝剂，尽快使混凝土达到设计强度要求。护壁混凝土的达到设计强度80%后方能进行下一段施工开挖。拆模后如发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁进入到孔内，保证护壁混凝土强度安全。挖孔桩示意图（6）桩位开挖：土质地层每挖深0.8-1.0m（如遇流沙等不良地质挖深0.5米），及时浇筑护壁混凝土；石质地段采用浅孔控制爆破技术，使用风动凿岩机钻孔，导爆管起爆。爆破后应先向孔内通风排烟15min，且经检查无有害气体后，作业人员方可下井继续作业。每次钻孔深度暂定为1.2米，接近于桩底部0.3米高度范围内预留人工修凿层，采用人工检底，以保桩底岩层的整体性。（7）随着挖孔进行，在孔口安设垂直运输设备，安设要稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择合适地方安装卷扬机。每掘进2米对孔身净尺寸、垂直度等进行复核检查。在每次安装护壁模板后，应用线锤检查，严格控制桩位中心点偏差不大于3cm、桩孔尺寸不小于设计和桩身垂直度不大于1%。（8）孔内出碴采用垂直运输设备，将石碴用竹筐或橡皮桶运出孔外。每个井口安排两人，一人负责开垂直运输设备，一个负责出碴。孔内设集水坑，水量大时用潜水泵抽水，水量较小时用桶盛水提出井外；采用5.5KW小型轴流式通风机交底内容往孔内送风。清碴外运时，井下人员应站在安全设置下，弃碴位置应尽量远离孔口，并在孔口设置围板挡护，防止孔口弃碴滚入孔内。井底照明设备必须用低压电源和带防水罩矿工灯具。（9）终孔验收：挖孔应挖到设计高程下20cm，孔底的表面应无松碴、泥、沉淀土，并及时报请监理用符合规范要求的探孔器，对孔底标高、孔身尺寸、垂直度等检验。复核标高无误后采用C25细石混凝土封底。钢筋笼制作及安装1、桩孔钢筋骨架在钢筋加工场按预定的分节长度加工下料后，运至现场绑扎成型，在孔口处对接并整体吊放至设计位置。钢筋笼的分段长度尽量减少，钢筋焊接长度及焊接工艺必须符合规范要求，钢筋笼上设置砼垫块...