安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（磨工）1.杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且测量精度较高。2.磨床按精度可分为普通级、精密级、高精密级三级。3.凸轮的基园越小，压力角越大。4.若加工中工件用以定位的依据（定位基准）与对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准相符。5.螺纹磨的多线环形砂轮，可以用成型滚轮修整。6.铰削盲孔时，采用右螺旋槽铰刀，可使切屑向柄部排出。7.刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选择刀具材料。8.立轴平面磨床热变形后，将使立柱向后弯曲。9.外圆磨床头架热变形后，将使立柱向后弯曲。10.车削不锈钢时，为了减少切削变形，降低切削温度及加工硬化层深度，应取较大的前角γ0=15o～30o。11.进给丝杠与螺母间隙过大，易使纵向进给不准确。12.砂轮太硬，工件易产生烧伤。13.每种工件都有其固有的振动频率，磨削时应注意避开振动的敏感速度范围。14.用“二销一面”的定位方法对连杆进行定位，这种方法称为完全定位。15.强力磨削时，砂轮旋转方向大多与工件旋转方向相反。16.元件在V型块和三个支承钉上定位时，属于过定位。17.工件外圆在V形块上定位，120°和90°型块产生的定位误差相比是前者小于后者。18.M1432A万能外圆磨床横向细进给量为每轮手轮一小格为0.0025。19.M1420磨床尾架套筒内的3#莫氏圆锥孔，其磨削工步通常放在淬火之后进行。20.M1432A万能外圆磨床的砂轮主轴使用的轴承是油膜轴承。21.用表面粗糙度样板检测零件的表面粗糙度，属于比较法。22.如发现凸轮的压力角超过允许值，则应更改设计，选取大一些的基园半径。23.为了提高工件的定位刚度，可采用辅助支承。24.开槽砂轮的相邻槽距以不等分为宜，以避免工件表面出现周期性的波纹。25.具有应用范围广，性能稳定，磨削效率高，价廉，但脆性大，弹性差等特点的是陶瓷结合剂。26.无心外圆磨削时，工件磨圆的首要条件应该是：工件的安装中心高于导轮和砂轮的中心连线。27.超精密磨削前零件的粗糙度应小于Ra0.2μm。28.用展成法磨削球面，如果砂轮直径选择不好，安装角度不准确时，磨出的球面将是球半径不对。29.在镜面磨削时，砂轮的线速度为15～20m/s。30.在启动M1432A型万能外圆磨床时，如工作台出现爬行现象，应首先打开排气阀31.用斜楔直接夹紧工件时，所产生的夹紧力是原始力的3倍左右。32.磨削螺旋滚刀的前刀面时，必须用碟形砂轮的锥面磨削，否则将发生干涉。33.磨削指示仪是反映磨削功率，也就是反映垂直方向磨削力的变化。34.高精度的微锥心轴的锥度一般可取1：10000。35.在万能工具磨床上用平形砂轮磨削铰刀后角时，铰刀中心应低于砂轮中心，这样才能获得后角。36.圆度记录纸上所记录的是被测工件在被测截面上半径变化量的比例放大图。37.圆柱体在长V形块和三个支承钉上定位，属于过定位。38.在曲轴磨削过程中，利用高压薄膜式气动仪及三爪气动测量装置，实现自动测量。39.在磨床液压传动系统中，工作台运动速度是由节流阀调节。40.磨粒的粒度号表示磨粒的粗细，所谓80#磨粒就表示磨粒能通过每英寸长度上具有80个孔眼的筛网。41.磨削硬质合金材料的工件时，应选择绿色碳化硅磨料的砂轮。42.在磨床上磨削齿轮的内孔时，最佳定位基准应该是分度圆。43.通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的1/3～1/5。44.刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是正常磨损阶段。45.MM7132A磨床工作台的纵向运动采用叶片式双向变量泵和闭式液压系统，运动和换向平稳，噪声小，系统的发热量小，油池温升较低。46.M1432A万能外圆磨床横向细进给量为手轮每转一小格为0.0025mm。47.由凹圆弧R和凸圆弧R及平面组成的成型工件，当用轨迹法磨削时，通常应先磨削凹圆弧。48.为了调节油泵的供油压力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一个溢流阀。49.磨削主轴锥孔时，磨床头架主轴必须通过挠性连接来传动工件。50.磨削不锈钢宜选用SA磨料。51.磨削小直径深孔时，为了减少砂轮的“让刀”现象，砂轮的宽度可选得窄些。52.无心外圆磨削时，已知工件直径是20mm，工件安装高度是5mm，则修整砂轮时金刚石偏移量小于5mm。53.老磨床...
