压力机计算设计(46页)VIP免费

一压力机主要技术参数二压力机运动学和动力学计算三电动机功率和飞轮的转动惯量的计算四、飞轮部分实际转动惯量五、齿轮啮合及齿轮强度的验算六、皮带轮传动的计算七离合器和制动器部分的计算八滑块部分计算九机身强度计算一压力机主要技术参数序号名称单位技术参数1公称力kN63002公称力行程mm133滑块行程mm5004滑块行程次数min-1105最大装模高度mm10006装模高度调节量mm3407接油盒之间的距离mm33208滑块底面尺寸（左右×前后）mm3300×16009工作台面尺寸（左右×前后）mm3450×160010工作台板厚度mm20011滑块打料行程mm20012气垫力kN100013气垫个数单顶冠（双气缸）14气垫行程mm24015电动机功率kW7516转速r/min1395二压力机运动学和动力学计算1﹑滑块行程和转角的关系滑块行程S由下式求得式中：—曲轴半径—曲轴转角0-360度—连杆长度—连杆系数在不同值求得S值列于下表：单位（毫米）当发生公称力时，曲轴转角由下式求得：式中：—发生公称力时，滑块离下死点距离代入得2、滑块速度与转角的关系式中—滑块的速度—曲柄等速旋转时的角速度，—滑块每分钟行程次数当滑块每分钟行程次数为10次/分根据上式可列下表：单位（毫米/秒）3、滑块的加速度与曲转角的关系α—曲柄旋转角度0-360度—曲柄等速旋转时的角速度，—滑块每分钟行程次数10次/分J—滑块加速度米/秒2\由上式可知：当α＝0度和α＝180度时具有最大加速度Ｊｍａｘ＝－1.0472×1.0472×250×（1+0.238）＝-339.4m/s24、曲柄上最大扭矩的计算3.1摩擦力臂的计算式中：—公称压力，—摩擦当量力臂—摩擦系数，＝0.06—曲轴颈直径，—球头直径，—曲轴支承颈直径，—理想当量力臂将以上数值代入上式：曲轴传递的扭矩：对双点压力机，每个齿轮承受的扭矩为总扭矩的５／８＝０．６２５每个齿轮承受的扭矩Ｍ单单个曲轴传递的扭矩：5﹑传动轴上的扭距6﹑离合器轴的扭距7﹑滑块上允许的载荷的确定传动系统的零部件是以曲轴上最大扭距设计的.滑块上允许负载在滑块行程范围内变化的,滑块行程在下死点13mm处滑块的允许压力称其公称力,即滑块的公称力P=P=6300000KN,当时,三电动机功率和飞轮的转动惯量的计算1、连续行程时，一次行程功的计算根据“曲柄压力机设计”一书中的公式：式中：Pg—公称压力（吨）Pg=630吨S—滑块行程（毫米）S=500mmSP—滑块公称力行程（毫米）SP=13mmmμ—摩擦当量力臂（毫米）mμ=40.814mmK1—经验系数。对闭式压力机K1=62、主电机功率的确定式中：nT—滑块每分钟行程次数nT=10次/分K2—电机过载系数K2=1.5考虑到双点压力机拉延的工序等因素，取主电机NH=75KWYH280M-41395r.p.m3、当滑块行程次数为7次/分时，单次行程按滑块允许的功计算滑块单次行程时，离合器消耗的功取Ei=25000kgf.m4、电机恢复时间的计算5、飞轮所需转动惯量的计算=式中：ω—飞轮轴的角速度K3—飞轮速度降系数，受电动机临界转差率的影响。对通用鼠笼式异步电动机,一般为0.08-0.12，故=0.15-0.19对线绕式异步电机，在转子电路中串入电阻，故=0.23-0.27高转差率电机，值一般不小于0.3，故取=0.33四、飞轮部分实际转动惯量1﹑飞轮实际惯量的计算0.785?2﹑离合器活塞体转动惯量的计算（对零件进行简化）3、离合器接合盘实际惯量的计算4﹑飞轮实际转动惯量的计算故：飞轮的实际转动惯量大于飞轮所需的转动惯量。五、齿轮啮合及齿轮强度的验算1、双点压力机偏心齿轮安装位置的定位计算对双点压力机的齿轮传动系统，若采用整体式偏心齿轮，在设计时，必须保证两偏心同步。在设计中，若齿轮齿数，两曲柄中心位置，各齿轮中心位置布置不当，将导致齿轮不能良好啮合。比如在保证两偏心同步的情况下，会出现齿顶对齿顶的情况发生，因此，必须计算偏心齿轮安装的位置。低速传动参数：m=22,z小=17，Z大=86，A=1149.71两偏心轮同心旋转。设由于为一整数，因此，两偏心齿轮能否同步主要决定于第二项是否为整数或者整数加1/2。α角的大小可由齿轮中心距求得，因此当两齿轮都以齿厚中心定位时，上式最后一项必须等于某一正数m即滑块悬挂式布置，B为滑块导轨左右尺寸的3/5左右即B=2014.33取整m=35故：mm所以两齿轮中心距必须满足2014.32mm，才能保证两偏...