第一章設備全員管理的基礎知識第一節基礎管理知識設備管理的目的：減少設備事故的發生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益。事後維修（BM）：所謂事後維修就是當設備發生故障或性能低下後再進行修理稱為事後維修。其特點是設備的維修費用最低，適合於輔助作業線的簡單設備。預防維修(PrM)：按規定的週期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換週期，使故障停機損失降到最小。預防維修適用於關鍵設備和重要設備。改善維修（CM）：為防止和延緩設備的劣化或便於日常點檢、維護、修理而對設備進行的改進，以提高設備的效率，減少重複故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用於故障多、難維修、維修費用高的設備。維修預防(MPr)：系無維修設計思想。即在設備設計時設法做到設備投入使用後，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用於有可能、有必要實行無維修設計的設備。生產維修(PM)：所謂生產維修是以發展生產、減少故障、降低維修成本、提高經濟效益為目標，對生產條件不同的設備分別實施預防維修(PrM)、事後維修（BM）、改善維修（CM）和維修預防(MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。全員參加的生產維修（即TPM）定義：1971年由日本設備工程師協會（JIPE）提出（1）設備綜合效率提到最高為目標；（2）建立以設備一生為物件的PM總系統；（3）涉及到設備的、使用、保養等所有部門；（4）從最高領導到第一線工人全體人員參加；（5）開展小團體自主管理活動，推進PM活動。點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規定的檢查週期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態情報，制訂有效的維修對策。並在適當的時間裏進行恰當的維修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發生故障之前，使設備始終處於最佳狀態。其實質就是以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。其主要內容有；（1）實行全員維修制（a）凡參加生產過程的一切人員都要參加設備維修工作。生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢業務；（b）各經營、生產管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理；（c）設備管理工作納入公司及各分廠的經營計畫，設備管理目標是公司經理及各分廠廠長的任期目標之一。（2）設備進行預防性管理：通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計畫維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業率，保證正常生產，降低維修費用。（3）以提高生產效益為目標，提高檢修計劃性。（a）合理精確地制訂定（年）修計畫，統一設定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。預知狀態維修（CBMCongtionBasedMnintenance）是以設備狀態為基礎的維修。應用設備診斷、狀態監測技術來準確掌握設備的劣化程度和部件的剩餘壽命，根據測得的定量資料，制訂最合適的維修計畫和維修手段。這種維修方式避免了設備的過維修，又減少了設備故障的發生，保持了設備的精度，保證了產品的產量和質量的提高，降低了維修成本。當然最理想的是對所有設備都實行預知狀態維修，但現實狀況還不能對所有的故障原因都確定一種診斷和監控方法，即使在技術上成立，由於經濟原因也不宜全部實行，所以必須根據機器設備的重要性，維修性及經濟性來綜合考慮。設備劣化的主要表現形式（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設備劣化的主要原因1．潤滑不良；2．灰塵沾汙；3．螺栓鬆弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。設備潤滑的三個要點（1）油種；（2）給油量；（3）給油週期。設備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發故障型：在使用過程中由於零部件損壞、失效，使設備停止工作。預防劣化的對策預防劣化對策：...
