锥螺纹钢筋连接工艺标准VIP免费

锥螺纹钢筋连接工程一、适用范围：（一）适用于一、二级抗震设防的一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、板、墙的钢筋现场连接施工。（二）适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋同径或异径的竖向、斜向或水平连接连接。（三）不得用于预应力钢筋。经常承受反复动荷及车工难受高应力疲劳荷载的结构构件不宜采用本工艺，如果使用必须做接头的疲劳试验。二、施工准备：（一）材料准备：1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证、出厂试验报告、复试报告。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。2.连接套：(1)提供锥螺纹连接套应有产品合格证有明显规格标记，两端锥孔有密封盖，进场时，应进行复检。(2)其材料宜用45#优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。(3)受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。（二）机具设备准备：1.钢筋锥螺纹套丝机:型号：SZ—50A性能：套制Ф16—Ф40Ⅱ、Ⅲ级钢筋数量：根据工程配置要求：机械性能良好，证书齐全，现场设置锥螺纹加工车间，安装后经调试运转正常。2.量规:牙型规、卡规、锥螺纹塞规三种。量规应与连接钢筋规格一致，精度符合规定，其数量满足现场使用要求。3.力矩扳手:型号：PW360（管钳型）性能：100—360N.m数量：满足施工要求，施工与质检不得混用。要求：有制造计量许可证的工厂生产的合格产品，精度为±5%。不得当锤子、撬杠使用；不使用时将刻度调到“0”。4.辅助机具：砂轮锯，角向磨光机，台式砂轮各一台。（三）其它准备：凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。三、操作工艺：（一）工艺原理：锥螺纹钢筋接头是利用米制锥螺纹能承受轴向和水品力及密封性能好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。其工艺是用锥螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋连接在一起。（二）钢筋加工工艺流程：（三）钢筋连接工艺流程：钢筋就位收回待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧存放备用用卡规抽检丝头小端直径；用牙型规抽检丝头牙型加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值一端拧上连接套，以保护锥螺纹及下道工序的施工。调直套丝用牙型规检查套丝质量用卡规检查丝头小端直径试验室出接头试件报告接头试件合格后做钢筋连接准备工作做接头试件静力拉伸试验上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止用油漆在连接好的钢筋接头上划标记质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量做钢筋接头的抽检记录（四）操作要点:1.调直：加工锥螺纹前首先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头500mm长处应保证无弯曲、无马蹄形，如存在上述情况应将其用砂轮切割机或剪断机切平，严禁用气焊切割。2.套丝：(1)由经过培训合格的机器操作人员进行钢筋锥螺纹的加工，攻丝长度经首件检查后定位，保证续后加工的每一根钢筋的攻丝长度一致。(2)加工钢筋锥螺纹时应采用水溶性切削润滑液，但切削液水的比例不宜过大，以免造成加工后丝扣锈蚀；当气温低于0°C时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。(3)钢筋锥螺纹加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的外观质量，经验收合格，进行下道工序施工。(4)经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3.存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。4.接头工艺试验：在钢筋套丝成批加工前，应先对试件做静力单向拉伸试验，合格后方可进行钢筋连接。5.将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。6.钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。7.对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力...