生产现场全员应该这样开展3S活动（5S执行干事：***）心变则态度变，态度变则习惯变；习惯变则性格变，性格变则命运变。--日本管理大师安岗正笃心态决定了我们的命运。因此推动7S的活动，人人必须保持着一个非常热忱的心态。7S是通过推行整理、整顿、清扫来强化现场管理。再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。其次7S活动推行是一个全员参与的活动，故每个人都有权力和义务积极参与这项活动。我们管理的基本原则就是做的好的员工，该奖则奖，做的差的员工，严惩不带，决不手下留情。我相信大家心中都有一杆“称”，会用实际行动来证实自己能力的。1.0、定义：1.1、3S活动：指“整理、整顿、清扫”3S活动的开展和执行过程的总称；1.2、整理：将必需物品与非必需品区分开，岗位上只留下和放置必需物品；这是改善生产现场的第一步；1.3、整顿：把留下来的必需物品依规定位置摆放，整洁有序，加以标示，随时保持立即可取的状态。1.4、清扫：把工作场所打扫干净，将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；对出现异常的设备及时修理，使之恢复正常，设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。2.0、3S活动实施步骤过程图：2.1、整理实施步骤的过程图:2.2、整顿实施步骤的过程图:2.3、清扫实施步骤的过程图：2.4、3S的内容、典型例子、改善对象和目标:项目内容典型例子改善对象目标整理区分要与不要之物，并将不倒掉垃圾，将长期不用的物品放空间清爽的工作环境区分必需品和非必需品（分类）判定原则:未来30天内,现场用不着的任何物品都必须清理出现场；现场只能留下每小时、每天和每周需用的物品。撤走各岗位非必需品,场留下必需品规定必需物品的摆放场所（定位和标识）规定摆放方法和整理放置场所对场所、品名、数量、置放时间进行标识定区域、定位置、定数量用扫把清除掉所有不要的东西（清理）全面而彻底的清扫和按日清扫点检表进行自检范围:通道、作业场所、作业台（办公桌）、窗、墙板、天花板、机器设备、工具和仪器、产品（半成品、成品、报废品）置放区等等需要之物清除掉入仓库整顿将需要的物品合理放置，以利使用30秒内就可找到要使用的物品时间一目了然的工作场所清扫清除垃圾、污物谁使用谁负责清洁（管理）设备高效率、高品质的工作场所3.0、整理（要与不要,一留一弃）3.1、整理目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所；3.2、整理对象:生产现场出现的所有物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品等；3.3、实施要点：3.3.1、结合工作现场的实际情况，依据未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场的判定原则，对照必需物品与非必需品区分基准表（表1-1）,对工作现场所有物品进行彻底的定时（每周星期一）和不定时（24小时为宜）的清理和盘点；3.3.2、逐一确认完必需物品与非必需品后,对所有已分类和清理后的必需物品，要能在工作现场找得出来;然后按放置准则表（表1-2）中的规定进行存放：3.3.3、没有任何理由需留置于现场的物品或未来没有明显需用的物品或没有实质价值的物品，都必需予以丢弃;3.3.4、对未来30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品,则放置于适当的地点(诸如辅料要放在指定仓库内);超出现场所需的在制品数量,应当送到仓库去或者送回负责生产这些多余在制品的前工序去。表1-1必需物品与非必需品的区分基准表类别基准分类必需物品1、使用的机器设备、电气装置；使用的工装、模具、夹具等；2、工作台、材料架、板凳；栈板、周转箱（胶箱/铁笼/纸箱）、货架、叉车、防尘用具等3、办公用品、文具、使用中的看板、海报、各种清洁工具、用品等；4、滞留期低于15天以内的原材料、半成品、成品、配件等；5、文件和资料、图纸、表单、记录、档案、作业指导书、工艺卡、检验标准(样品)等；非必需物品A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污、胶袋、木架、用完的拉伸膜筒等；2、不再使用的工装、模具、夹具、不再使用的办公用品；3、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱、呆滞物料等。B、工作台1...
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