(70研修教材)丰田汽车株式会社人事部目录第1章企业目的与降低成本1
企业目的52
降低成本的必要性52-1销售价格与成本2-2产品的制造方法与成本第2章丰田生产方式及其展开内容1
独特的生产技术的开发82
丰田生产方式的目标83
丰田生产方式的两大支柱93-1准时化3-1-1平准化生产3-1-2准时化的基本原则3-2自働化3-2-1另一种自働化3-2-2电子显示板4
看板134-1看板的作用4-2看板的种类4-3看板的传递方式与规则5
搬运19第3章改善的见解、思路1
对浪费的认识201-1工作与浪费1-2浪费的种类2
能率与效率232-1真正的能率与表面的能率2-2个体的能率与整体的能率2-3运转率与可动率2-4判断的基准是降低成本第4章标准作业与改善1
标准作业271-1标准作业的条件1-2标准作业的三要素1-2-1节拍1-2-2作业顺序1-2-3标准在制品2
标准作业的各种表格312-1各工位能力表2-2标准作业组合票2-3标准作业指导书2-4标准作业票2-5标准作业与作业标准的区分2-5-1标准作业2-5-2作业标准3
标准作业与监查者354
标准作业与改善365
质量的提高与稳定366
全面贯彻安全作业与提高作业性387
标准作业的改善顺序39第5章作业改善的推进方法1
作业改善与设备改善402
作业改善的顺序402-1发现必须改善的问题点2-1-1生产的订货周期2-1-2人的工作与机械的工作2-1-34S与物品的放置方法2-1-4生产管理板2-1-5其他2-1-5-1缺点列举法2-5-1-2希望点列举法3
现在方法的分析463-1分析时的心理准备3-2表准作业3-3要素作业分析3-4其他(各种分析方法)3-5动作分析(基本动作)4
得到构思504-1追究原因的姿态4-2五次“为什么”4-3追究原因的条件4-4问题点的层次划分与相互关系的研究4-5得出构思的方法