MY3-019设备检查考核标准VIP免费

XX棉纺织企业有限公司文件名称：设备检查考核标准文件编号：XX版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5日期：2004/7/8修订记录页号页版修改内容批准人修改日期责任机台考核标准工序项目扣分/处共同部分（适用于各工序）1、机台振动，异响，发热。12、机件松动、缺损、变形、移位。13、气动元件活动不灵、漏气。24、传动皮带、输送带张力不当、跑偏磨损。15、缺油、漏油、漏水、漏气、压力超出规定范围16、齿轮链轮啮合不良，磨损,链条张力不当。16、安全、工艺自停不良。27、设备表面及地面有油污，拆修过的部位无清洁干净。18、各种冷却网罩积花19、各指示灯不亮。1工序项目扣分/处清花1、管道、棉箱漏气、堵塞。12、各打手轴头严重缠花。23、BE棉箱落挂花。14、DX除尘机网眼挂花。15、各风机叶轮挂花。16、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处梳棉1、梳棉机大小漏底严重挂花。22、各吸尘管老化开裂，漏风或脱落。13、各清洁装置不良。14、轴头严重绕花。25、棉箱挂花，喂棉不正常。2责任机台考核标准工序项目扣分/处梳棉6、风机挂花，吸落不正常。17、圈条器圈条不正常。28、活动盖板不转。59、MK4尘带不转。210、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处条并卷1、上下清洁装置不良。12、棉条排列棉网质量不良。33、棉卷成形不良。24、断卷，离合器运动情况不良。25、罗拉明显弯曲变形，轴承磨损，加压不良。36、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处精梳1、棉网不良，棉卷张力不良。22、罗拉变形弯曲，轴承磨损，加压不良。33、圈条器成形不良。24、尘笼烂滤网飞花。15、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处并条1、清洁装置不良，对皮辊，罗拉清不干净。22、圈条成形不良。23、棉条通道毛刺，挂花，棉条质量差。3责任机台考核标准工序项目扣分/处并条4、棉条架压辊不平衡、影响棉条输送。25、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处粗纱1、清洁绒圈回转不灵活，下清洁棒不到位。12、压掌位置高低不一（<5mm）33、粗纱成形不良。2—104、下皮圈破损、皮辊上销不平行25、吸棉笛管位置明显差异2/排6、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处细纱1、上下皮圈破裂、跑偏（不超过3mm）、积花，皮辊破损、不平行。22、叶子板不水平。23、吊锭转动不灵。14、叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活，明显顿挫。35、摇架压力调节不当造成出现硬头。26、气圈环、导纱钩不对中。27、吸棉笛管位置明显差异。2/排8、隔纱板位置不正确。2/排9、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处络筒1、捻接质量不符合质量要求。22、筒管输送带清洁刷及各部位不清洁及输送带走偏。1责任机台考核标准工序项目扣分/处络筒3、吸纱咀堵塞，不灵活，损坏。14、张力装置缺件，张力盘毛刺、不转。25、各通道瓷片缺少，缺损至影响成纱质量。36、各传动轴头松动，严重绕回丝。27、流动吹风机不正常。18、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处气流纺1、尘带不转动，吸尘管堵塞。32、接头机清洁纺杯不良。23、导纱动程离皮辊两端偏差＞2mm。14、导纱咀偏位。15、落纱机定位不正确，动作错位。26、生头机生头夹筒管不准确。17、筒子夹盘轴承绕纱，转动不灵。18、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处空调1、油温过高（低）32、油压过高（低）53、油位过高（低）44、冷却塔水外溢25、冷冻机缺水跳机5责任机台考核标准工序项目扣分/处空调6、空压机缺水跳机47、冷却水温度过高38、空压机系统各处残水过多。29、气压超过规定值安全伐不起跳1010、纤维分离器废棉压得过紧111、纤维分离器护套破损。312、落棉打包超重。113、“U”形管超压差。214、尘笼不转。215、尘笼吸咀堵塞116、尘笼吸咀不走动217、尘笼漏花218、喷淋池、冷冻水池水太满。219、超过工艺规定温度、湿度（节电、故障等特殊情况除外）30分钟以上520、水泵抽空321、水泵填料（轴封）严重漏水222、导流网挂花223、尘笼轴头严重缠花224、调节窗不灵、开关不正常325、流动风机吹风咀积花126、流动风机无吸风227、流动风机轨道、导轮挂花128、记录仪无及时换纸上发条229、调节仪，记录仪积花、积尘130、其他参照纺纱设备有关项目考核责任...