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设备部个人工作总结2011年在上级领导的关怀和支持下,我们顺利地完成了各项工作任务,完成了各项目标指标,主要有:1、新车间建设,包括5个洁净系统;电力安装和气管安装;大阳涂布线及其配套设备的就位与协助调试;西工来涂布线的就位调试,控制线路的策划和部分接线等。2、设备技术改造3项3、节能改造3项4、改善提案27项5、主要设备故障停机率和保养维修费用等指标均已达标。回顾去年的工作,我们取得了一些成功的经验,也有较大的教训,下面试述之。一、新车间建设突出抓好施工过程控制新车间建设工程量大,施工时间长,首先要控制好进度。我们的方法是在各个阶段编制出"进度表",做好先期计划,然后持续跟进;其次,就是突出抓好现场,管好施工过程。在4号线的无尘室制作过程中,因为监管不及时,致使有的地方做的不太满意,我们吸取教训,到3线车间建设时,就派员工每天巡查2次,同时我也会每天至少巡查2次,一旦发现诸如不安全因素,就马上制止,并通知对方施工现场管理员到现场予以纠正。比如,在焊框支架时,我们准备好灭火器,并将3号涂布线的机身盖好。由于采取了监管措施,施工质量有所提高,安全事故也得到了有效控制,从而保证了施工进度和施工质量。在对施工过程的管控中,我觉得在这方面还缺乏制度化,公司相关部门没有形成一股合力,对施工方施加的影响力不够大。二、把节约原则贯彻到各项工作中1、把节约原则贯彻到新车间的电、气安装中。我们把第一期(旧车间)工程遗留下来的电线电缆全部用完。在申购新电缆前,我们把上期遗留下的材料全部测量清楚,然后再去申购第1页共6页新材料。对于长度较短的电缆,我们就把它接起来,用在要求不高的地方如地线。据统计,这次使用旧电缆70m㎡的为300米,35m㎡的为105米,铝芯电缆50米,较短的旧电缆接起来的长度为130米。同时,我们还注意降低人工成本,一是尽量不请外面的人,而是趁生产不忙时用生产部的人;二是设计制作放电缆的支架,摒弃直接用人力推动电缆辊的笨重方法,从而减少了5人,提高了效率。2、把节约原则应用到技术改造方面。去年我们实现了三项技术改造,一是改造老化旧烘箱。改造内容是把风机分成二段速度进行控制。原来是一段速度,烘箱在设定60度时,可以超到70-80度,原因是风机在高速旋转时与空气发生剧烈的摩擦而产生热量。现在为二段速度在低温段由变频控制,转速低,到了高温段就自动转换为工频控制。二是在分切机的放卷装置上安装闸料辊,改造的目的是换产品时操作方便,减少头尾部的报废。三是解决2号线松卷低速时容易死机的问题。改造的内容是增加变频器容量,更换变速比为1:100的减速器(原来的为1:30),在改造工程中,我们尽量用已有的材料。第一项改造,开发原有的程序温控器的功能,第二项改造是把西安人留下的来轴承及其支架进行改制再用上;第三项改造用的变频器是从老旧烘箱上拆下来的。3、把节约原则应用到节能改造方面。主要有。一、逐步淘汰现有的灯管改为led灯,有的工厂是整厂换成led灯,但有用的旧灯管由于管理不完善,容易被遗弃,这样会造成浪费。我们采取的方法是坏了一支就换一支,这是对旧车间的日光灯管来说的。对于新车间则在合适的地方全都装上led灯管。二、找到成本低的方案,例如原计划把走廊的灯改成楼梯开关方式控制,后来经过比较,改成声光控制更加便宜,就采用声光控制。三、改变习惯的操作方法。例如一直以来,都认为1号2号涂布线的涂布头处要抽风才能解决丁酮气味大的问题,其实后面的改造结果证明了这种想法是错误的。抽风把冷气抽走了,第2页共6页浪费电能;同时,也容易使涂布室内形成负压。针对这种情况,我们关闭了涂布抽风,同时把空调的回风口堵小,使涂布室的正压保持在30pa左右。这样做之后,效果明显,室内的正压把丁酮气味从烘箱的第一节处顶出去,丁酮气味比以前大大降低。四、改变设备内部参数。例如,今年5月,我们改变了中央空调风机变频器的内部参数,达到了节能目的。我们把风机运行频率由50hz改为35hz,并不影响相关车间内正压,节能效果还很明了。风机运行电流从原来的26安降低为15安,一年可节约用电43000度。改完这台空调后,我们又推广...

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